[实用新型]一种转动与制动循环功能的实心转子电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及YSE、YSE₂、YSE₃80-100系列实心转子制动电动机及YDSE、YDSE₂、YDSE₃80-100系列多速实心转子制动电动机领域，具体涉及一种转动与制动循环功能的实心转子电动机。

背景技术

在起重及冶金用三相异步电动机领域，国际上驱动、调速、制动三功能合一电动机（简称三合一电动机）处于领先水平。YDSE、YDSE₂、YDSE₃80-100系列电动机的调速方法是变极调速，可称之为三合一电动机。赋予电动机制动功能方面，就其制动力来源的原理方面，可分为自身直接提供和外加间接提供两种方式；而自身直接提供的模式，又分为锥形转子轴向移动和实心转子磁场移动两种形式。在同行业竞争研究更有优势的制动原理和结构形势下，产生了本旁磁式实心转子制动电动机。 

但是，在目前实心转子制动电动机，结构设计复杂，运行不稳定，故障率高，电动机寿命短，并且耗能大，成本高。这些技术问题，困扰着此种电动机的发展，给电动机行业带来极大的不便和麻烦。

实用新型内容

本实用新型解决以上技术问题，提出了一种由电动机本身直接提供制动力的原理，在接通电源的条件下，产生轴向磁拉力，供电动机转动和制动功能使用。

基于上述目的，本实用新型通过特殊的结构设计来实现上述目标：

一种转动与制动循环功能的实心转子电动机，包括机座、风扇、风罩、定子，电动机的实心转子连接制动盘，制动盘连接制动弹簧，制动弹簧套设置在转轴上，摩擦片连接制动盘。

进一步，所述摩擦片设置在电动机后端盖内部。

进一步，所述实心转子上设置有铝导条，构成鼠笼型转子。

本实用新型的有益效果为，运行更可靠，减低故障率，堵转5分钟电动机烧不坏；由于自身直接提供制动力，节省了能源消耗和电动机运营成本，实现了电动机转动和制动的循环功能；由于结构简单，降低制造成本约20%-30%，大大降低了电动机的市场销售价格。

并且，在电动机制动端，实心转子上开设若干转子铝导条，转子铸铝后构成一小段鼠笼型转子。这“一小段鼠笼型转子”在通电情况下，便会产生轴向磁拉力，吸住制动盘，使电动机运转起来。

实心转子、制动盘连接的制动弹簧，在受到磁拉力时受压缩，松开制动盘，使电动机运转；失去磁拉力时，弹力恢复，使制动盘复位产生制动力矩，使电动机处于制动状态；采用了制动盘，用以传递制动力矩；用了电动机后端盖内平面，粘结了摩擦片，以增强制动效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实心转子的结构示意图。

具体实施方式

以下通过说明书附图1、2，进一步阐明本实用新型。

如图1、2所示，一种转动与制动循环功能的实心转子电动机，包括机座5、风扇9、风罩10、定子4，电动机的实心转子3连接制动盘6，制动盘6连接制动弹簧2，制动弹簧2套设置在转轴1上，摩擦片7连接制动盘6，摩擦片7设置在电动机后端盖8内部，实心转子3上设置有铝导条11，构成鼠笼型转子。在电动机制动端，实心转子3上开设若干转子铝导条11，转子铸铝后构成一小段鼠笼型转子。这“一小段鼠笼型转子”在通电情况下，便会产生轴向磁拉力，吸住制动盘6，使电动机运转起来，实心转子3、制动盘6连接的制动弹簧2，在受到磁拉力时受压缩，松开制动盘6，使电动机运转；失去磁拉力时，弹力恢复，使制动盘6复位产生制动力矩，使电动机处于制动状态；采用了制动盘6，用以传递制动力矩；用了电动机后端盖8内平面，粘结了摩擦片7，以增强制动效果和使用寿命。

本发动机的工作原理为：电动机通电→实心转子产生轴向磁拉力→制动弹簧压缩→制动盘松脱→电动机开始运转，电动机断电，制动弹簧复位，制动盘挤压后端盖制动片，产生制动功能，电动机停止运转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。