[实用新型]液态催化剂自动配料输送装置

说明书

技术领域

本申请是关于一种液态催化剂自动配料输送装置。

背景技术

关于富氧气体雾化液态催化剂锅炉节能装置，其主要是针对国内电力行业煤粉锅炉节能减排开发的成套装置和工艺。在电力行业内，主流机组锅炉为300MW和600MW，少量为1000MW机组，还有相当数量200MW以下机组仍在运行（虽然国家政策限制或淘汰200MW机组以下）；不同机组锅炉的高度、单位时间耗煤量不尽相同；特别是机组负荷受电网负荷的影响而在不断调整中，因而催化剂入炉位置高度和使用量也将不同。因此，需要提供一种新的液态催化剂的自动配料和输送装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够实现液态催化剂自动配料输送的装置。

本实用新型提供一种液态催化剂自动配料输送装置，包括催化剂母液来料管路、溶剂母液来料管路、来料泵、具有第一液位控制仪的第一搅拌罐、第一输送泵、第一输送管路及主控单元，所述催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路均连接所述第一搅拌罐的进液口，所述来料泵设于所述催化剂母液来料管路，所述第一输送管路连接所述第一搅拌罐的出液口，所述第一输送泵设于所述第一输送管路，所述第一搅拌罐、来料泵及第一输送泵均与所述主控单元信号连接。

催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路可以连接第一搅拌罐的同一进液口，或者连接不同的进液口。

催化剂母液来料管路连接第一搅拌罐和催化剂母液源；溶剂母液来料管路连接第一搅拌罐和溶剂母液源。

溶剂母液可以为具有一定压力的自来水。

来料泵可以为立式泵。来料泵的参数可以根据要求设计，如扬程3~10米，流量1~3吨/小时。

搅拌罐的参数可以根据要求设计，如配置功率为0.75KW或1.5KW；搅拌速率为20-40转/分。

所述的液态催化剂自动配料输送装置，还包括具有第二液位控制仪的第二搅拌罐、第二输送泵及第二输送管路，所述催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路均连接所述第二搅拌罐的进液口，所述第二输送管路连接所述第二搅拌罐的出液口，所述第二输送泵设于所述第二输送管路，所述第二搅拌罐及第二输送泵均与所述主控单元信号连接。

催化剂母液来料管路和溶剂母液来料管路可以连接第二搅拌罐的同一进液口，或者连接不同的进液口。

催化剂母液来料管路连接第二搅拌罐和催化剂母液源；溶剂母液来料管路连接第二搅拌罐和溶剂母液源。

第一输送管路和第二输送管路可以相互独立，如两者并联；第一、第二输送管路也可以有一段或多段共用。

所述催化剂母液来料管路、溶剂母液来料管路、第一输送管路及第二输送管路上均设有至少一个用于控制管路通断的电动阀或电磁阀，各所述电动阀或电磁阀均与所述主控单元信号连接。

所述第一输送管路和第二输送管路上均设有过滤器。第一、二搅拌罐内的的液体经过滤器过滤后再由第一、二输送泵输出。

所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的废液口均设有定时排污电磁阀。

所述第一输送泵和第二输送泵是立式泵。输送泵的扬程可以根据要求设计，如扬程10~200米，流量5~150吨/小时。

所述第一搅拌罐和第二搅拌罐是不锈钢罐。搅拌罐具有一定的体积，如0.5m³、1m³、2m³等。

所述的液态催化剂自动配料输送装置，还包括回流管路，所述第一输送管路和第二输送管路均通过所述回流管路分别连接所述第一搅拌罐的回流口及第二搅拌罐的回流口，且所述回流管路和第一、二输送管路上均设有用于手动调节液体流量的手动阀。

通过因特网可以实现对该自动配料输送装置的远程控制。

本实用新型的有益效果是：1)搅拌罐、来料泵及输送泵均由主控单元控制，从而可以实现液态催化剂的自动配料和输送；通过设置液位控制仪，可以实现对催化剂和溶剂的定量加入，从而配置所需要的浓度。2)通过设置两套搅拌罐，可以实现两者的切换使用，实现连续输送。

附图说明

图1是本实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。