[实用新型]一种化工原料混料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备制造领域，特别是涉及一种化工原料混料罐。

背景技术

现在有的混料罐的出料口一般都是设于底部，由于采用直翘式搅混方式，这种搅拌方式的缺点在于：搅拌完成后，在混料罐中容易出现搅拌不均匀，容易出现罐体内出现上、中、下等分层现象，上层的物质稀薄、粘度和浓度小，而下层的沉淀物多、浓度大。即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物质也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分的混合目的，从底部出料口流出的混合液体不均匀。

另外传统混料罐在搅拌料时，在添加配料的时候，通常做法都是开启罐体顶部的加料口添加配料，从顶部加入配料由于液体落差较大容易产生泡沫，泡沫经过搅拌后会产生大量小泡沫影响了混合液体的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种化工原料混料罐，它能克服上述现有技术从底部出料口流出的混合液体不均匀，从顶部增加配料容易产生泡沫。

本实用新型的目的是这样实现的：一种化工原料混料罐，主要由罐体、导管、搅拌系统和双向抽压装置组成，所述的罐体顶部正前端设有加料口，罐体顶部左侧设有观察窗。

所述的搅拌系统包括电机、搅拌转轴和搅拌叶片，搅拌系统设于罐体顶部，搅拌系统的电机连接搅拌转轴延伸至罐体内部，搅拌转轴上设有搅拌叶片。

所述的罐体中间位置设有放料阀，放料阀与导管一端连接，导管的另一端接于双向抽压装置上。

所述的双向抽压装置底部设有底座板，主要是由正反转电动机、液体泵和电控箱组成，所述的电控箱与正反转电动机连接，正反转电动机与液体泵连接，所述的导管的另一端与双向抽压装置上液体泵连接。 

所述的液体泵设有连接口。

所述的电控箱上设有三个按钮式指示灯，分别是储能指示灯、合闸指示灯和分闸指示灯。

所述的罐体底部设四个支脚。

一种化工原料混料罐，本实用新型的优点在于：由于采用上述结构，使得本实用新型在抽出的混合液体的搅拌度更均匀，且从中间添加的配料混合效果更好，解决了传统添加配料容易产生泡沫的问题。

由于双向抽压装置是通过液体泵经过导管从罐体中间位置的放料阀抽出混合液体的，解决了底部出料混合不均匀的问题，从罐体中间位置抽出的混合液体搅拌度更均匀。

其双向抽压装置反向运作时，液体泵的连接口接入二号导管的一端部，二号导管的另一端部可接于配料的存储罐上，配料通过液体泵经过导管从放料阀压送至罐体内部，从中间送入的配料混合效果更好，避免了传统添加配料容易产生泡沫的问题，提高了产品质量。

本实用新型结构简单，操作方便，提高产品质量，制作成本低，实用性能良好，适宜在推广使用。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出（二号导管与二号出料口采用省略画法）

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

如果图1~4所示，本实用新型所述的一种化工原料混料罐，主要由罐体3、导管5、搅拌系统和双向抽压装置组成，所述的罐体3顶部正前端设有加料口15，罐体3顶部左侧设有观察窗2，加料口15的口径较大，主要是在罐体3添加主原料时使用，可以快速添加原料，可在搅拌过程中从观察窗2观察罐体3内部的搅拌情况。

所述的搅拌系统包括电机1、搅拌转轴16和搅拌叶片17，搅拌系统设于罐体3顶部，搅拌系统的电机1连接搅拌转轴16延伸至罐体3内部，搅拌转轴16上设有搅拌叶片17，电机1通电后带动搅拌转轴16，搅拌转轴16旋转后，搅拌叶片17带动混合液体流动形成漩涡状，使其混合液体走料更均匀。

所述的双向抽压装置底部设有底座板7，底座板7将主要的工作部件固定如正反转电动机6、液体泵8和电控箱10等，所述的电控箱10控制正反转电动机6，通过按动电控箱10上设有三个按钮式指示灯，控制正反转电动机6的运转，正反转电动机6带动液体泵8完成抽压液体等工作。

所述的罐体3中间位置设有放料阀14，可以防止搅拌混合液体时，液体直接从导管5逆流出来，当双向抽压装置运作时，液体泵启动抽液，同时放料阀14打开并与导管5一端连接，罐体3内部的混合液体经过导管5从双向抽压装置的液体泵8设有连接口9流出。