[实用新型]反向定压开启固定阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采机械分层注水技术领域。

背景技术

固定阀是分层注水工艺管柱中的主要工具之一，置于管柱的最下端，一般有两个功能：1、封隔器座封和正常注水时起密封作用；2、反洗井时开启让流体从此通过。特殊的固定阀增加了防反吐功能；如《一种可调式多功能防返吐防堵单流装置》专利号ZL200720146173.X，反洗井时利用侧边均布的3个球阀经挡环顶起大、小弹簧，打开洗井通道；存在问题：1）球阀流道小，流速大球阀损伤快，造成密封可靠性差，寿命短；2）球阀腔室小，大机杂通过时易产生阀卡现象；3）设置3个球阀增加了不确定因素，若一个球阀关闭不严即造成整个阀失效。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构合理、可靠性高、不易产生阀卡现象的反向定压开启固定阀。

本实用新型包括上接头、缸体、组合阀体，上接头的下端螺纹连接缸体，在上接头内设置组合阀体，组合阀体的下部螺纹连接在缸体的下端；

在缸体和组合阀体之间设置环形腔，在所述环形腔内设置伸缩方向与缸体的长度方向一致的复位弹簧，在所述复位弹簧下端的环形腔内还设置活塞阀，在所述活塞阀下方的缸体侧壁设置通孔；

在组合阀体中心连体设置凸台，在凸台内开设上端为敞口的中心盲孔，在所述凸台的下端开设至少一个返出液流道；

在活塞阀上设置平衡通道，所述平衡通道的一端与活塞阀上方的所述环形腔连通，所述平衡通道的另一端与所述返出液流道连通；

于凸台外侧的组合阀体上开设至少一个沉砂通道，所述沉砂通道的上端与上接头连通，下端与组合阀体的下端连通；

在组合阀体上端中心通过阀座布置阀球，于阀球上方的组合阀体上连接设有防砂阀罩的上阀体，在所述上阀体的侧壁开设侧向通孔。

本实用新型安装在分注管柱的下端，其下按设计端连接尾管及堵头。正常工作时，阀球坐在阀座起密封作用，从上接头进入的砂及机杂，通过沉砂通道导入组合阀体下端的沉砂管中，活塞阀在自重和复位弹簧的作用下处于关闭状态；反洗井或地层压力高于阀的反向开启压力时，环形腔通过平衡通道与返出液流道、中心盲孔之间连通，保持压力平衡，反出液经通孔进入环形腔，推开活塞阀，经返出液流道流入中心盲孔、再经阀座等进入管柱内。

本实用新型固定阀密封采用了一个阀球，增加了工作的可靠性，增大了球腔流道，降低了过阀流体的速度，减小了流体对阀球的刺损，延长阀的使用寿命。本实用新型避免了注水井停注或注水压力波动时高压地层的液体反吐到分层管柱内，解决了堵塞器投捞和分层测试产生砂卡的问题。本实用新型的沉砂通道，将进入管柱内的砂及机杂导入其下端的沉砂管中，避免了堵塞阀球、阀球卡等现象的产生。本实用新型固定阀和反向定压开启阀为两个独立机构，工作时互不干扰，若反向定压开启阀失效后，球阀可继续工作，提高了工作可靠性，延长注水井的有效工作时间，降低生产成本。

本实用新型所述防砂阀罩的边缘凸出于上阀体的外缘，可更好地防止砂和机杂进入防砂阀罩内，以确保阀球与阀座的配合时的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向断面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型设有上接头1、缸体2、组合阀体3，上接头1的下端螺纹连接缸体2，在上接头1内设置组合阀体3，组合阀体3的下部螺纹连接在缸体2的下端。

在缸体2内侧连体设置第一凸台2-1，在组合阀体3外侧连体设置第二凸台3-1，以使在缸体2和组合阀体3之间设置环形腔，在第一凸台2-1和第二凸台3-1之间的环形腔内设置活塞阀6，在活塞阀6的上端与第一凸台2-1之间的环形腔内设置伸缩方向与缸体2的长度方向一致的复位弹簧8，并在活塞阀6和缸体2之间设置 “O”形密封圈13，在活塞阀6和组合阀体3之间设置 “O”形密封圈12。在所述活塞阀6下方的缸体2侧壁设置通孔2-2。

在组合阀体3中心连体设置凸台3-2，在凸台3-2内开设上端为敞口的中心盲孔3-3，在凸台3-2的下端开设返出液流道3-5。

在活塞阀6上设置平衡通道6-1，平衡通道6-1的上端与活塞阀6上方的环形腔连通，平衡通道6-1的下端与返出液流道3-5连通。

于凸台3-2外侧的组合阀体3上开设两个沉砂通道3-4，各沉砂通道3-4的上端分别与上接头1连通，下端分别与组合阀体3的下端连通。

在组合阀体3上端中心通过阀座7布置阀球8，于阀球8上方的组合阀体3上连接设有防砂阀罩9的上阀体10，该防砂阀罩9的边缘凸出于上阀体10的外缘。在上阀体10的侧壁开设侧向通孔10-1。

在组合阀体3和缸体2之间设置 “O”形密封圈4，在缸体2和上接头1之间设置“O”形密封圈5。