[实用新型]一种带除尘功能的筒式滤芯端头旋割机

说明书

本实用新型涉及一种旋割加工机械，尤其涉及一种带除尘功能的筒式滤芯端头旋割机。

目前市场上有一种筒式滤芯端头旋割机（以下简称旋割机）。用来对筒式滤芯两端头残余部分进行旋割，以达到两端头平齐。筒式滤芯（以下简称滤芯）通常由外壳、多孔中心杆及过滤层组成，过滤层处在外壳及多孔中心杆之间。过滤层一般有折叠式、卷式等结构，由于目前国内生产滤芯的工艺尚不能对过滤层在进行折叠或缠卷时保持两端面平齐，因此需要在组装后对两端头残余不齐的部分进行旋割，以保持两端面平齐。滤芯的两端面平齐与否将影响与端片粘合的后续工序的质量。

如图1及图2所示，现有旋割机主要由滤芯自旋转装置、位于滤芯自旋转装置两侧的圆刀片旋转装置，以及可以带动滤芯自旋转装置进行前后移动的滑台组成。旋割机整机配有电气控制，使以上三个部分协调工作。其中，滤芯自旋转装置主要由滤芯固定筒，滤芯固定螺母，电机及传动带等组成；圆刀片旋转装置由圆刀片、圆刀片固定机构、带动圆刀片旋转的电机组成；滑台由滑台板、滑杆、滑动轴承、气缸等组成。

现有旋割机的工作过程如下：首先将待切割的滤芯装入滤芯固定筒内，用滤芯固定螺母将滤芯固定好，启动电气控制按钮，旋割机的电机和气缸开始运行，滤芯固定筒开始自动旋转，同时带动滤芯自动旋转，左右圆刀片也开始自动旋转，同时气缸前移，拉动滑台板前移，当滤芯两端残余部分触及快速旋转的圆刀片时，滤芯残余的部分被旋割下来。当滤芯两端残余部分被完全旋割下来后，旋割机断电，滤芯及左右圆刀片停止旋转，气缸反向动作，带动滑台板后退到初始状态，拆开滤芯固定螺母，即可将滤芯取出。

滤芯特别是精密级的滤芯多用于药物、食品、电子用水等的过滤净化上，因此必须要保证滤芯的洁净。上述旋割机在旋割滤芯的过程中将产生大量粉尘，会对滤芯造成粉尘污染，必须要在后续工艺中进行冲洗，增加了后续工艺的处理难度。

本实用新型提供了一种带除尘功能的筒式滤芯端头旋割机，可在对滤芯进行旋割的同时除去旋割过程中产生的粉尘及废料，有效的减少了旋割过程对滤芯的污染，保证了滤芯的洁净。

一种带除尘功能的筒式滤芯端头旋割机，包括滤芯自旋转装置、位于滤芯自旋转装置两侧的两个圆刀片旋转装置，以及可以带动滤芯自旋转装置进行前后移动的滑台，所述两个圆刀片旋转装置的圆刀片下方还设有吸尘管道及与吸尘管道相连的吸尘器，所述吸尘管道的吸口内径大于滤芯的直径。

本实用新型在圆刀片下方设置吸尘管道及与吸尘管道相连的吸尘器，当旋割机运行时，可将旋割过程中产生的粉尘及废料通过吸尘管道吸入吸尘器内，可方便及时的清理旋割过程中产生的粉尘及废料，有效的减少了旋割过程对滤芯的粉尘污染，当吸尘器装满粉尘及废料后，可对吸尘器进行清理，保证了滤芯的洁净，减少了滤芯生产后续工艺的负担。

为了便于旋割下来的滤芯废料进入吸尘管道，所述吸尘管道的吸口为喇叭型。

吸尘管道的吸口位置将影响吸尘器的除尘效果，故优选吸口处在圆刀片旋割时进入滤芯径向最深深度约一半距离的下方，并且吸口应接近圆刀片（或滤芯）距离为1‑20mm为好。

吸尘管道的吸口位置将影响吸尘器的除尘效果，故优选吸口处在圆刀片旋割时进入滤芯径向最深深度约一半距离的下方，并且吸口应接近圆刀片（或滤芯）距离为1‑20mm为好。

所述两个圆刀片旋转装置的两个圆刀片下方分别设有两个吸尘管道，每个吸尘管道可各自连接一个吸尘器，这样可以更好的保证除尘效果，但为了简化除尘设备及节约除尘成本，优选两个吸尘管道连通后再与吸尘器相连。

更优选的，所述两个吸尘管道分别沿与所述滑台平面相垂直的方向延伸后再呈Y型连通，连通后再与吸尘器相连，这样可以使粉尘与废料在重力作用下更快的进入吸尘器，减轻吸尘器的工作压力。

所述吸尘器可为市售普通吸尘器，但在实际应用中，市售普通吸尘器由于吸尘容积量比较小，使用一段时间后，就不能再继续工作，需要将吸尘器拆卸下来清理，不利于提高工作效率。

故优选所述吸尘器包括废料腔及与废料腔相连的负压吸尘装置，两者的连接部位装有栅格板，与市售普通吸尘器相比，该吸尘器增加了废料腔及栅格板，当吸尘器运行时，颗粒较小的粉尘直接通过栅格板进入负压吸尘装置，体积较大的滤芯废料及大颗粒的粉尘则被栅格板阻挡，在重力作用下落入废料腔中，当废料腔装满废料时可方便的清除，可有效的提高吸尘器的吸尘容积量，提高吸尘器的工作效率。

所述的栅格板可为多孔栅格板或网状栅格板，可按实际需求选择。