[实用新型]一种微型轴的切割模具有效
| 申请号: | 201320060867.7 | 申请日: | 2013-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN203061780U | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
| 发明(设计)人: | 林小平 | 申请(专利权)人: | 林小平 |
| 主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙江省乐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 微型 切割 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工装夹具,更具体的说是涉及一种微型轴的切割模具,主要应用于微型轴或精密轴的生产加工领域。
背景技术
微型轴由于其垂直度、表面粗糙度、圆度、跳动等精度要求较高,因此又称为精密轴,是微型振动马达的主要配件,微型振动马达主要用于手机、玩具、保健按摩器等行业;现有的微型轴在生产时,基本上是先由冲断机将不锈铁丝按要求长度冲断,再通过无心磨床对不锈铁丝外径进行磨削以使不锈铁丝直径符合使用要求;采用这种加工方式,对微型轴两端端面的平面精度要求不高的产品来说,可以满足其使用要求,但对于微型轴两端端面精度要求较高的产品,如手机用的微型振动马达转轴,其不仅对微型轴的垂直度、表面粗糙度、圆度、跳动等精度要求较高,而且对微型轴的两端端面的平面度要求也相对较高,而采用冲断机进行冲断作业,使微型轴的端面平面度较差,无法满足对微型轴端面精度要求较高的产品使用需求。
发明内容
为了解决现有的微型轴端面平面度较差等技术问题;本实用新型提供一种微型轴的切割模具,通过该模具加工微型轴不仅可提高微型轴的生产效率,同时,还可保证微型轴两端的平面度。
为解决以上技术问题,本实用新型采取的技术方案是一种微型轴的切割模具,其特征在于包括有基座,在基座上设有多个呈间隔排列的下弧槽,在基座的上方设有可拆卸的动模块,在动模块上设有与下弧槽数量相对应的上弧槽,且上弧槽与下弧槽相配合形成圆形卡槽,在动模块的上端面设有垂直于上弧槽并与上弧槽相连通的通孔,在圆形卡槽里放置有卡簧且卡簧的卡脚置于动模块的通孔内并通过锁扣相扣合。
进一步,在所述的基座上设有对称的左、右模块,左、右模块的底端面与基座端面活动连接,其侧面相互贴合构成所述的动模块;在左、右模块上分别设有多个呈半圆状并间隔排列的左、右弧槽,左、右弧槽构成所述的上弧槽,在左、右模块的弧槽上方分别设有与弧槽相连通的缺槽,左、右模块上的缺槽构成所述的通孔。
进一步,所述的基座下弧槽两侧为倾斜面,在倾斜面上设有限位台阶,所述的左、右模块下端面形状相匹配且对应设有与限位台阶相配合的定位台阶。
进一步,所述的基座放置在底座上,底座呈直角形,基座及左、右模块的一端分别与底座的侧板相贴合。
进一步,所述的卡簧的宽度与圆形卡槽的宽度相匹配,两相邻的圆形卡槽之间的间隙小于1mm。
本实用新型的有益效果是在基座及动模块上分别设置下弧槽和上弧槽并使下弧槽与上弧槽组合形成圆形卡槽,然后再将多个卡簧放置在相应的圆形卡槽内,在使用时将冲断的不锈铁丝手动放置在卡簧内,当不锈铁丝填充满卡簧后,再利用锁扣将卡簧卡脚固定,再通过线切割将各卡簧切断分离,采用这种模具进行微型轴的成型切割,其端面相比直接用冲断机冲出的微型轴的端面要平整,而且还可对卡簧内的微型轴进行更精密的深加工,满足用户对微型轴的尺寸要求;其次,利用模具进行切割,其生产效率与冲断机相比可显著提高,有效节省单支微型轴的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种微型轴的切割模具的俯视结构图
图2为本实用新型实施例一种微型轴的切割模具的主视结构图
图3为图1中A--A处剖视结构图
图4为本实用新型实施例基座与动模块的装配立体参考图
图5为本实用新型实施例一种微型轴的切割模具的立体结构图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明:
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