[实用新型]一种铝电解槽用连续下料装置及包括该下料装置铝电解槽

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解槽技术领域，尤其涉及一种铝电解槽用连续下料装 

置及包括该下料装置的铝电解槽。

背景技术

点式下料技术形成于上世纪80 年代，和传统的边部下料技术相比，点式 

下料技术有诸多优点。但是，随着低极距技术的出现和以抑制铝电解槽内铝液

波动为目的的铝电解槽的出现，使通过点式下料技术下的氧化铝越来越难以在

槽内输运和分散；同时，低过热度的工艺路线也使得氧化铝的溶解过程更加困

难，导致槽内氧化铝浓度空间分布差异大、浓度波动较为明显、槽热平衡波动

大、沉淀及局部阳极效应时有发生。至此，点式下料技术的弊端也逐渐凸显：

点式下料方法开始暴露出其单次下料量仍然较大、连续性差等问题。

现有氧化铝点式下料系统装置采用定时定容下料器进行间隔式下料。这种 

下料方式存在以下缺点：a、下料方式为间隔式下料，氧化铝浓度波动明显，下

料前浓度低，下料后浓度高，槽热平衡波动大，影响铝电解槽的稳定性和电流

效率；b、点式下料方式单次下入大量氧化铝，而目前采用的低过热度工艺路线

使得氧化铝的溶解过程更加困难，未溶解的氧化铝沉入铝液，这样造成下料口

下方铝液层中堆积大量氧化铝沉淀，沉淀随着铝液的流动覆盖炉底，造成炉底

压降升高，能耗增加，严重者可导致畸形炉膛，铝电解槽寿命缩短。

若采用氧化铝连续下料，可消除炉底沉淀，减少氧化铝浓度波动，提高电 

流效率。专利CN200810167576.1 发明了一种预焙铝电解槽用氧化铝连续加料装

置，其构造是铝电解槽上部结构上设置氧化铝粉料喷射管提升压放装置，使氧

化铝粉料喷射管与电解质相通，根据电解质中氧化铝浓度的变化，通过槽控机

的指令调节氧化铝粉料输送的压力、通量和流速，使氧化铝通过输送管道和喷

射管，连续的注入到电解质中。这种加料装置的弊端在于：目前难以找到长期

耐高温电解质腐蚀的喷射管材料，工业化成本高。

专利US256154 发明了一种氧化铝连续加料装置，其核心是让氧化铝连续流 

过一个圆柱形孔，孔中间装有一定斜度的圆锥形辊子。通过气缸控制圆锥形辊

子在圆柱形孔中间的上下移动来调节氧化铝流经圆柱形孔洞的大小，控制氧化

铝的流量。该发明的缺点在于：当氧化铝粒度发生变化，氧化铝流速与环形孔

尺寸的线性关系发生变化，流速控制和计量误差较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种铝电解槽用连续下料装置，以提高 

铝电解槽的稳定性，降低能耗，减少炉底沉淀，降低炉底压降，提高槽寿命。

为了解决上述问题，本实用新型所要提供的技术方案是： 

一种铝电解槽用连续下料装置，包括氧化铝料箱，所述氧化铝料箱底部有

出料口，所述下料装置还包括输送管，流量调节阀，所述的流量调节阀包括阀

门和执行机构，所述的输送管位于氧化铝料箱的下方，输送管一端与出料口固

定连接，所述流量调节阀的阀门安装在输送管上，所述流量阀的执行机构与铝

电解槽的槽控机构连接。在现有下料机构中，下氧化铝料箱内安装有气缸，用

于下料。从结构本身讲，现有下料系统较为复杂，既增加了设备成本，也减小

了槽内空间；从功能来讲，现有下料系统采用的下料方式是间隔式下料方式，

氧化铝浓度波动明显，下料前浓度低，下料后浓度高，槽热平衡波动大，影响

电解槽的稳定性和电流效率；而本实用新型所提供的方案则解决了现有技术的

不足，一方面，直接采用输送管和流量调节阀，剔除了气缸，简化了下料系统

的结构，降低了设备成本；另一方面，采用输送管，直接实现了连续下料，可

以使得物料一边下一边溶解，避免氧化铝粉未完全溶解即沉入铝液及其因此造

成的新问题，并且，流量阀可以根据槽控机的指令，“按需供给”，精确了下料

量。

可选的，所述的输送管的送料口位于铝电解槽下料口的上方，下料管送料 

口位于铝电解槽下料口的上方，方能实现下料，当然，由于打壳装置的存在，

下料管不可能也不能在铝电解槽下料口的正上方。为了是输送管的送料口能在

铝电解槽下料口的上方，输送管或者与氧化铝料箱底部形成一定的夹角，或者