[实用新型]压力机多连杆导柱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机多连杆导柱机构。

背景技术

压力机一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加一定压力的机器；通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺；具有用途广泛，生产效率高等特点。

现有压力机一般通过曲轴带动连杆做往复运动，滑块跟随连杆运动，在滑块运动至下极限位置时对模具施加压力，进而将工件加工成型。现有压力机曲轴上一般只设置一根或二根连杆，采用该结构的压力机在工作时，曲轴变形量较大，并且连杆易发生倾斜，导致出现加工误差。为此，有必要对现有压力机结构做出改进设计。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种压力机多连杆导柱机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压力机多连杆导柱机构，包括曲轴、至少三根连杆及与连杆数量匹配的导柱组件，所述连杆一端枢接在曲轴上，另一端与导柱组件枢接，所述导柱组件用于向模具施加压力。

所述导柱组件包括球头、外壳和与球头配合的球座，所述球头与连杆固定连接，所述球座固定安装在外壳上，所述外壳用于向模具施加压力。

所述外壳还包括一伸缩机构，所述伸缩机构设置在外壳内，用于调节外壳长度。

所述伸缩机构包括丝杆、与丝杆螺纹配合的导柱和涡轮，所述丝杆固定在外壳内，所述涡轮安装在外壳上并与导柱传动连接，所述导柱套设在丝杆上。

所述导柱连接有一安装座，所述安装座用于安装滑块，所述滑块用于向模具施加压力。

所述连杆上设置有一通孔，该通孔内设置有轴承，所述连杆通过轴承与曲轴枢接在一起。

所述连杆及导柱组件分别设置有三根。

所述连杆及导柱组件分别设置有四根。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型在连杆对模具施加压力时，通过多根连杆将力均匀的传递到曲轴上，使得曲轴变形量较小；同时，多根连杆可增加连杆相对模具倾斜时的阻力，提高连杆相对模具的垂直度，进一步提高压力机的精密度；通过设置可调节长度的伸缩机构使得本实用新型可适用于不同高度的模具，适应性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是设置有三根连杆的本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型中连杆及导柱组件的剖视图；

图3是本实用新型中连杆及导柱组件的三维示意图；

图4是设置有四根连杆的本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型是一种压力机多连杆导柱机构，包括曲轴1、至少三根连杆2及与连杆2数量匹配的导柱组件3，连杆2一端枢接在曲轴1上，另一端与导柱组件3枢接，导柱组件3用于向模具施加压力，连杆2上设置有一通孔，该通孔内设置有轴承，所述连杆2通过轴承与曲轴1枢接在一起。连杆2可设置有三根或四根及以上数量，导柱组件3可设置有三根或四根及以上数量。采用上述结构的本实用新型在连杆2对模具施加压力时，通过多根连杆2将力均匀的传递到曲轴1上（采用两根连杆2的结构时，曲轴1上的受力点为两个，而本实用新型的曲轴1上的受力点为三个或四个或以上，如此，便可将模具上的力更加均匀的传递到曲轴1上），使得曲轴1变形量较小；同时，连杆2与曲轴1之间为高精度配合，多根连杆2可增加连杆2相对模具倾斜时的阻力，提高连杆2相对模具的垂直度，进一步提高压力机的精密度。

如图所示，导柱组件3可采用以下具体实施方式：包括球头31、外壳33和与球头31配合的球座32，球头31与连杆2固定连接，球座32固定安装在外壳33上，外壳33用于向模具施加压力；球头31与球座32配合使得导柱组件3始终处于最佳施力角度。外壳33还包括一伸缩机构，伸缩机构设置在外壳33内，用于调节外壳33长度。通过设置可调节长度的伸缩机构使得本实用新型可适用于不同高度的模具，适应性强。

如图所示，伸缩机构可采用以下具体实施方式：包括丝杆34、与丝杆34螺纹配合的导柱35和涡轮36，丝杆34固定在外壳33内，涡轮36安装在外壳33上并与导柱35传动连接，导柱35套设在丝杆34上；导柱35连接有一安装座37，安装座37用于安装不同规格的滑块，滑块用于向模具施加压力。压力机上还设置有与涡轮36配合的蜗杆，蜗杆由电机驱动，需调节伸缩机构长度时，通过控制电机即可实现。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。