[实用新型]手持式锤钻工具机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种锤击破碎或者旋转切削工质的手持式锤钻工具机。

背景技术

目前，公知的手持式锤钻工具机一方面是由摆杆驱动气缸或者偏心连杆驱动气缸内的活塞压缩气体介质推动冲击子往复运动，实现锤击，从而破碎工质；一方面是通过齿轮或者轴驱动夹持刀具系统旋转实现切削工质；但是这种手持式锤钻工具机非常复杂而且笨重，握持工作时不舒服并且不灵活。

实用新型内容

为了克服目前手持式锤钻工具机结构复杂且笨重的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且轻巧的手持式工具机。

本实用新型采用的技术方案是：一种手持式锤钻工具机，包括有机体、机壳、驱动器、锤击系统、刀具夹持系统，其特征在于：在机壳内还设有一固定在中间轴上的双层锥齿结构和偏心单元，所述驱动器通过双层锥齿结构的下层锥齿与刀具夹持系统的大齿轮连接，上层锥齿与驱动器的齿轮连接；所述锤击系统的冲击子前段为冲击锤，后段有一空腔；所述偏心单元位于冲击子的空腔内。

所述偏心单元为一凸轮结构，由销钉固定在中间轴上。

所述冲击子空腔的内壁前端设有凸曲面，内壁后端设有凹曲面。

本实用新型通过双层锥齿结构驱动夹持刀具系统实现切削功能，同时通过中间轴上的偏心单元驱动冲击子实现锤击功能，从而结构简单紧凑，轻便灵巧，握持工作时人感到舒服并且工作灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型冲击子锤击刀具柄部时的结构图；

图3是锤击系统和刀具夹持系统的结构图；

图4是锤击系统与双层锥齿结构的局部放大图:

图中，1是机体，2是驱动器，3是齿轮，4是偏心单元，5是轴承，6是冲击子，7是大齿轮，8是夹持刀具结构，9是刀具，10是双层锥齿结构，11是中间轴，12是销钉，13是上层锥齿，14是下层锥齿， 15是机壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本实用新型进一步说明。

从图1、2可知，本实用新型手持式锤钻工具机，包括有机体1、机壳15、驱动器2、锤击系统、刀具夹持系统，在机壳15内还设有一固定在中间轴11上的双层锥齿结构10和偏心单元4；双层锥齿结构的下层锥齿14与刀具夹持系统的大齿轮7连接，上层锥齿13与驱动器的齿轮3连接；锤击系统包括一冲击子6，冲击子前段为冲击锤，后段有一空腔，偏心单元4位于冲击子空腔内，通过偏心单元的旋转使得偏心单元撞击或者挤压冲击子来实现冲击子的前后运动，从而实现锤击功能。刀具夹持系统包括夹持刀具结构8、大齿轮7和刀具9。

从图3、4可知，冲击子6支承在夹持刀具结构8内，冲击子前段为冲击锤，后段有一空腔，其空腔的内壁前端设有凸曲面，内壁后端设有凹曲面。偏心单元4为一凸轮结构，位于锤击系统中的冲击子空腔内。

本实用新型所述的实施例仅仅是对实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对实用新型构思和范围进行限定，在不脱离实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入实用新型的保护范围，实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。