[实用新型]一种新型自动钻孔倒角攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械钻床，具体涉及的是一种新型自动钻孔倒角攻丝机。

背景技术

目前，现有的钻孔机床，包括有数控钻床及普通手动控制钻床，虽然数控钻床精度高、操作简便但其价格昂贵，中小企业难以实现，而普通手动控制钻床，在操作多孔位及孔距不同工作时，需要一个工序一个工序地完成，造成频繁更换钻孔刀具及攻丝刀具，多次重新协调加工中心尺寸，势必影响加工孔位的精准性，手动操作效率低下等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，可自动协调加工孔位中心的新型自动钻孔倒角攻丝机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型自动钻孔倒角攻丝机，主要是由切削装置、工件固定装置、旋转装置组成，其特征在于：切削装置包括有刀架、刀架固定板及刀具；刀架设在刀架固定板上，并且可以自由调节安装，刀架是由钻孔刀架、倒角刀架及攻丝刀架组成。

所述的工件固定装置包括有定位销、支撑销、压板、夹紧装置及数控转盘；所述定位销和支撑销分别固定在数控转盘上，且定位销是用于固定工件的外径，支撑销用于支撑工件的底面，压板是由夹紧装置夹紧设置。

所述的夹紧装置是由电机、拉杆及压板固定螺母组成，拉杆的一端与电机连接传动，拉杆的另一端套设有压板固定螺母，电机带动拉杆向下运动，从而达到夹紧工件的目的。

所述的旋转装置是由等进电机和数控转盘组成，该等进电机按照设定的旋转数量带动数控转盘等距离间断旋转。

本实用新型的有益效果体现在于：本实用新型钻孔机可使工件钻孔、倒角、攻丝在一个工序中完成，先钻孔，再倒角，最后攻丝，克服了以往一个一个工序完成，造成人力资源的浪费；通过对刀架在刀具固定板上的位移，实现对尺寸规格不同的工件的加工，因此可以适应加工孔距不同，尺寸不同的工件，克服了人工操作的繁琐，精密度低，工作效率低，频繁更换模具的难题。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中的夹紧装置示意图。

下面是图中各标识的具体名称：1切削装置、2工件、3工件固定装置、11刀架、12刀架固定板、13刀具、31压板、32夹紧装置、33工件、34定位销、35数控转盘、36支撑销、37等进电机、321电机、322拉杆、323压板固定螺母。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种新型自动钻孔倒角攻丝机，主要是由切削装置1、工件固定装置3、旋转装置组成，所述切削装置1包括有刀架11、刀架固定板12及刀具13；刀架11设在刀架固定板12上，并且可以自由调节安装，刀架11是由钻孔刀架、倒角刀架及攻丝刀架组成。

所述的工件固定装置3包括有定位销34、支撑销36、压板31、夹紧装置32及数控转盘35；所述定位销34和支撑销36分别固定在数控转盘35上，且定位销34是用于固定工件的外径，支撑销36用于支撑工件的底面，压板31是由夹紧装置32夹紧设置。

所述的夹紧装置32是由电机321、拉杆322及压板固定螺母323组成，拉杆322的一端与电机321连接传动，拉杆322的另一端套设有压板固定螺母323，电机321带动拉杆322向下运动，从而达到夹紧工件的目的。

所述的旋转装置是由等进电机37和数控转盘35组成，该等进电机37按照设定的旋转数量带动数控转盘35等距离间断旋转。 

 使用本实用新型加工时，分别调整好切削装置1、工件固定装置3、旋转装置，刀架11可以进行前后位移动作；工件固定到自动钻孔倒角攻丝机上后，通过编程实现钻孔刀架、倒角刀架、攻丝刀架依次工作，数控转盘35按照工件的孔距设定旋转角度；更进一步说，工件固定好后，钻孔刀架开始工作，钻孔完成后，等进电机37按照预先设定的角度带动数控转盘35旋转一个工位，钻孔刀架和倒角刀架同时工作，倒角刀架对第一步骤中钻孔刀架钻好的孔进行倒角，同时钻孔刀架钻孔，钻孔和倒角完毕后，刀架11上移，数控转盘35再旋转一个工位，钻孔刀架、倒角刀架、攻丝刀架同时工作，依次完成每一个孔的钻孔、倒角、攻丝，有效的提高了生产效率。 

本实用新型调节方便，加工孔位精准，加工效率高，大大降低了劳动强度。