[实用新型]多段式油路控制无卡轴旋切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，尤其是一种多段式油路控制无卡轴旋切机。

背景技术

目前，对于现有的无卡轴旋切机，由于其是通过压力将圆木卡紧旋切出板材，因此压力的大小直接关系到旋切出板材的厚度。然而在无数次的实践操作中，旋切直径不规则的圆木时，采用单一个压力进给旋切，不同直径的圆木所旋切出的板材都会有不同的厚度，大直径的圆木旋切出的薄板偏薄，小直径的圆木旋切出的薄板偏厚。为了达到旋切板材厚度的一致，需要根据圆木的直径调整压力的大小，大直径的圆木需要的压力大些，小直径的圆木需要的压力小些。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够根据圆木的直径调整压力大小、达到不同直径的圆木旋切出的板材厚度一致的多段式油路控制无卡轴旋切机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多段式油路控制无卡轴旋切机，包括机座、移动机体、固定机体、推动油压缸，在机座上设有滑轨，在移动机体上设有滑套，滑套装在滑轨上，固定机体与移动机体相对应，在固定机体上设有两条辊轴，在移动机体上也设有一条单辊轴，在该单辊轴下面设有刀具，在移动机体与机座之间设有位移补偿机构；在固定机体的侧边设有若干个与控制线路连接的光电传感器，在机座的一边设有油泵，推动油压缸与油泵之间设有油路控制系统。

优选的技术方案是，所述位移补偿机构包括固定在机座上的齿条以及与齿条相啮合的齿轮，所述的齿轮通过调整机构与单滚轴连接。

优选的技术方案是，所述油路控制系统包括油泵、调速阀、抗衡阀、溢流阀、换向阀，油泵通过管路将调速阀、抗衡阀、换向阀与推动油压缸连通，溢流阀接在油泵与调速阀之间。

优选的技术方案是，所述固定机体上的两条辊轴活动安装在固定机体。

本实用新型采用上述结构后，通过在固定机体的侧边设置若干个与控制线路连接的光电传感器，在机座的一边设有油泵，推动油压缸与油泵之间设有油路控制系统。这样可以通过放置在两条辊轴和一条单辊轴之间的圆木遮挡住的光电传感器，该对应的光电传感器通过油路控制系统选择预定段的压力推动油压缸压紧圆木进行旋切，这样实现了自动根据圆木的直径调整压力大小、达到不同直径的圆木旋切出的板材厚度一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型局部图一；

图3为本实用新型局部图二；

图4为本实用新型的油路系统控制原理图。

图中：1机座，2移动机体，3固定机体，4推动油压缸，5滑轨，6滑套，7辊轴，8单辊轴，9刀具，10位移补偿机构，11a齿条，11b 齿轮，11c调整机构,11光电传感器，12油泵，13调速阀，14抗衡阀，15溢流阀，16换向阀。

具体实施方式

图1、2、3和4所示，本实用新型的多段式油路控制无卡轴旋切机，包括机座1、移动机体2、固定机体3、推动油压缸4，在机座1上设有滑轨5，在移动机体2上设有滑套6，滑套6装在滑轨5上，固定机体3与移动机体2相对应，在固定机体3上设有两条辊轴7，在移动机体2上也设有一条单辊轴8，在该单辊轴8下面设有刀具9，在移动机体2与机座1之间设有位移补偿机构10；在固定机体3的侧边设有四个与控制线路连接的光电传感器11，在机座1的一边设有油泵12，推动油压缸4与油泵12之间设有油路控制系统。所述位移补偿机构10包括固定在机座1上的齿条11a以及与齿条11a相啮合的齿轮11b，所述的齿轮11b通过调整机构11c与单滚轴8连接；通过该位移补偿机构10旋切直径不规则的圆木材，实现单辊轴8与刀具9活动分开，利用位移补偿机构的调整功能可以改变前薄后厚的锥形状态，达到板材前后厚度均匀，上述油路控制系统包括油泵12、调速阀13、抗衡阀14、溢流阀15、换向阀16，油泵12通过管路将调速阀13、抗衡阀14、换向阀16与推动油压缸4连通，溢流阀15接在油泵12与调速阀13之间。在本实施例中，固定机体3上的两条辊轴7活动安装在固定机体3，这样旋切各种板材厚度时，就可以灵活调整双滚轴倾角。根据所需要旋切的不同板厚，选取不同的倾角，使选切过程中双辊轴与圆木接触点紧接不分离，达到板面平整光滑效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。