[实用新型]一种大型筒体法兰加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其涉及一种大型筒体法兰加工设备。

背景技术

目前对于大型筒体法兰的加工主要依靠传统的机床进行加工：一种是采用通用车床分段加工，即先工出法兰各部位然后用其它大型设备对法兰固定孔进行二次加工，然后进行焊接；这种工艺的弊端是焊接时会产生应力，导致筒体变形，无法保证法兰平面和管件中心线的垂直度。另一种是采用特大型特种机床，对焊接后的大型筒体的法兰面进行机加工，这种工艺的弊端是加工设备笨重庞大，一般生产企业难以承受，运至加工现场安装周期长，工件和设备的运费贵且受场地的限制，由于设备本身长度的限制，对超长型工件无法加工，功耗非常大，进口件比较多，造价昂贵。

实用新型内容

为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种大型筒体法兰加工设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型筒体法兰加工设备，包括加工装置和工件调整装置，加工装置包括机箱、显示装置、主机电机减速箱、回旋支撑、机头、钻铣头、监控探头、盘形铣刀、旋转式车刀架、轴向光栅、径向调整道轨、径向光栅和分度磁栅尺；所述工件调整装置包括电机、滚轮、三角带、转动轴和蜗轮蜗杆减速箱；

显示装置由人机界面显示屏、监控频显示器和磁光栅数显组成；主机电机减速箱带动安装在回旋支撑上的机头旋转；钻铣头和径向调整道轨安装在机头的凹槽中。

盘形铣刀、旋转式车刀架及轴向光栅均安装在钻铣头上；径向光栅安装在径向调整道轨上；所述人机界面显示屏、监控视频显示器、磁光栅数显、监控探头、分度磁栅尺和主机电机减速箱均安装在机箱上。

工件调整装置和加工装置相互分离，滚轮为四只，四只滚轮均安装在调整装置底部的滑动拖板上；电机通过三角带带动蜗轮蜗杆驱动丝杆旋转，并同时带动固定有滚轮的滑动拖板移动。

本实用新型备体积小，运输方便，维护费用低，场地标准要求不高，能加工任意长度工件，由于采用分度磁栅装置及进给光栅装置加工精度高，更加适合大型筒体法兰的加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的工件调整装置的放大结构示意图。

图中：1.显示装置；2.主机电机减速箱；3.回旋支撑；4.机头；5.钻铣头；6.监控探头；7.盘形铣刀；8.工件；9.工件调整装置；10.旋转式车刀架；11.轴向光栅；12.径向调整道轨；13径向光栅；14.分度磁栅尺；15.电机；16.滚轮；17.三角带；18.转动轴；19.蜗轮蜗杆减速箱。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要包括加工装置和工件调整装置9。加工装置包括机箱、显示装置1、主机电机减速箱2、回旋支撑3、机头4、钻铣头5、监控探头6、盘形铣刀7、旋转式车刀架10、轴向光栅11、径向调整道轨12、径向光栅13和分度磁栅尺14。

工件调整装置包括电机15、滚轮16、三角带17、转动轴18和蜗轮蜗杆减速箱19。显示装置1由人机界面显示屏、监控频显示器和磁光栅数显组成。

主机电机减速箱2带动安装在回旋支撑上的机头4旋转；钻铣头5和径向调整道轨12安装在机头4的凹槽中。

盘形铣刀7、旋转式车刀架10及轴向光栅11均安装在钻铣头上5；径向光栅13安装在径向调整道轨12上；人机界面显示屏、监控视频显示器、磁光栅数显、监控探头6、分度磁栅尺14和主机电机减速箱2均安装在机箱上。

工件调整装置9和加工装置相互分离，滚轮16为四只，四只滚轮均安装在调整装置底部的滑动拖板上；电机15通过三角带17带动蜗轮蜗杆驱动丝杆旋转，同时带动固定有滚轮的滑动拖板移动，可任意调节工件的同轴度及端面垂直度.并能自锁。调整完毕用手拉葫芦或张紧轮固定工件。外加少许固定焊接点。

操作说明：

工件8调整固定好，操作工可以分别在室内室外显示器装置上通过无线鼠标和遥控器来操作设备。切削速度、轴向 径向进刀量圆周分度在同一显示器上观察数显尺度，操作安全准确，劳动强度小。

安装运输：

设备尺寸按国家运输设备和交通道路规定高度，无需拆解，现场安装快捷周期短

适用范围：

本技术适用于现代建筑核心筒体、大型风电塔体、港口机械、船用克令吊海洋钻井平台、军工、矿产及特种设备等端面法兰的精加工。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。