[实用新型]复合波形炉衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉衬板技术领域，尤其涉及复合波形炉衬板。 

背景技术

我国现有工业和生活锅炉60多万台，其中链条炉燃煤锅炉容量占燃煤工业锅炉的60%以上，由于其运行操作简单在我国仍然被广泛使用，容量75t/h以下蒸汽锅炉及64MW以下热水锅炉多数采用此种燃烧方式。链条炉属于移动层燃，其工作方式是煤从炉排一端落在炉排面进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动，燃烧所需的空气通过炉排的间隙自下而上与移动着的煤层垂直相交。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧，为单面着火方式。 

发明人在设计的过程中发现，现有的单面着火方式，着火条件差，同时，现有的由耐火砖、耐火浇注料等制成的炉拱，对炉膛高温火焰其辐射率只有0.5左右，导热系数达0.74W/m?K以上，不能高效的将高温火焰辐射热引向炉排上的煤层。上述链条炉固有的燃烧特性造成其在实际运行中煤层着火困难，易出现断火现象。 

基于以上原因，发明人认为采用强化燃煤层着火的复合波形炉衬板，可以改善新煤层着火条件，促进煤的着火和燃烧，防止断火现象发生。  

实用新型内容

针对现有链条炉燃烧技术上所存在的问题和缺陷，本实用新型采用强化燃煤层着火的复合波形炉衬板，可改善新煤层着火条件，促进煤的着火和燃烧，防止断火现象发生，解决了链条炉着火条件差、易出现断火现象的问题。 

为实现上述目标，本实用新型所采取技术方案是： 

复合波形炉衬板，其特征在于，所述复合波形炉衬板从上到下包括耐高 温红外陶瓷膜层和泡沫陶瓷隔热保温层； 

所述泡沫陶瓷隔热保温层为六面体，包括，第一前面、第一后面、上面、底面、第一左面、第一右面； 

所述耐高温红外陶瓷膜层包括，波浪面、下面、第二前面、第二后面、第二左面、第二右面，所述下面为四边形，所述波浪面是在所述下面形成一个垂直于第二前面，平行于第二左面的条状突起，所述条状突起在所述下面等距离间隔排列，形成不连续波浪状； 

所述上面和所述下面复合，所述第一前面和所述第二前面复合、所述第一后面和所述第二后面复合、所述第一左面和所述第二左面复合、所述第一右面和所述第二右面复合。 

所述泡沫陶瓷隔热保温层贴在炉膛壁上为背火面，所述耐高温红外陶瓷膜层为向火面。 

所述复合波形炉衬板横截面呈不连续波浪，具体包括，所述横截面为不连续圆弧状波浪、不连续三角形波浪或不连续梯形波浪。 

本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果如下： 

本实用新型通过耐高温红外陶瓷膜层和泡沫陶瓷隔热保温层经高温培烧后复合，形成复合波形炉衬板，具有高的红外热辐射特性、低的热传导特性，横截面呈不连续波浪，大大提高热辐射能力，可以迅速加热煤层表面及内部，促进引燃新煤层着火和煤粒燃烧，防止断火现象发生。本发明适用于锅炉设计，也适用于现有锅炉的技术改造。 

附图说明

下面结合附图、实施方式对本发明作进一步说明： 

图1为本实用新型复合波形炉衬板的立体结构示意图； 

图1a为本实用新型复合波形炉衬板的立体结构分解示意图； 

图2为本实用新型复合波形炉衬板的平面结构示意图及横截面示意图； 

图3为本实用新型另一示例复合波形炉衬板的横截面示意图； 

图4为本实用新型另一示例复合波形炉衬板的横截面示意图。 

图中： 

复合波形炉衬板      10 

泡沫陶瓷隔热保温层  11 

耐高温红外陶瓷膜层  12 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例 

图1为本实用新型复合波形炉衬板的立体结构示意图，图1a为本实用新型复合波形炉衬板的立体结构分解示意图，图2为本实用新型复合波形炉衬板的平面结构示意图及横截面示意图，图3和图4为本实用新型其他示例复合波形炉衬板的横截面示意图。