[实用新型]植物固体饮料浸膏提取装置

说明书

 本实用新型涉及植物固体饮料提取装置，具体为一种植物固体饮料浸膏提取装置。 

目前植物浸膏提取装置中，当植物浆料和提取液达到浓度平衡时就失去传质推动力，停留时间再长也无济于事，于是就必须分离提取液，重新加入新的水或其它溶剂，然后再加热进行第二次提取。而二次提取之后的提取液浓度越来越稀，前后几批提取液混合后平均浓度远低于第一批提取液的浓度。浓度低意味着含溶剂量大，所以间歇单罐分批提取方式极大地增加了蒸发器的负荷。使生产成本居高不下，能量浪费十分严重。且分批提取必需进行分批过滤以及进行再加水再加热，使提取罐浪费在许多辅助性的操作上，所以提取罐的容积效率十分低下。同时在提取罐加料时粉尘飞扬，出渣时蒸汽弥漫，平台被腐蚀，墙面有霉变，生产环境不能满足GMP(良好作业规范)之要求。

外循环浓缩器是现在植物浸膏提取装置中用的最多的一种，植物浆料与加热器的接触时间多的达6小时之久，少的也有2～3小时。这样长时间的接触即使是在真空条件下也不能保证热敏性物质的变质。且大部分植物浆料蒸发时都有泡沫，外循环蒸发器对泡沫的消除能力有限。外循环浓缩器得到的浓缩液还不能达到浸膏要求，还要转入其它设备再次浓缩，增加了管道损耗，降低了生产效率，增加了设备投资，增加了劳动强度。

传统浸膏提取装置中所用的浸膏干燥一般采用料盘式的热风烘箱或料盘式真空干燥箱，这样劳动强度大，操作过程中易受污染，干燥完成还要粉碎，工序转移多，辅助时间长，粉碎过程不但损耗大而且污染重难控制，不符合GMP对工艺设备的要求。

 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种植物固体饮料浸膏提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

植物固体饮料浸膏提取装置，包括提取装置、第一贮罐、第二贮罐、降膜式双效浓缩器以及干燥机，所述提取装置由第一提取机、第一高压挤压机、第二提取机、第二高压挤压机、第三提取机、离心机和输送机依次连接而成，所述输送机的出口设置有过滤层，所述第一提取机上设置有植物浆料加料口，所述第二提取机、第三提取机上设有溶剂入口，上述提取机均为螺旋搅拌提取机且带有加热夹套；所述第一高压挤压机和第二高压挤压机都与第一贮罐连接，所述第一贮罐、降膜式双效浓缩器、第二贮罐和干燥机依次相连，所述干燥机为间接加热、真空蒸发和重压研粉的一体化式连续干燥机。

植物固体饮料浸膏提取装置，包括提取装置、第一贮罐、第二贮罐、降膜式双效浓缩器以及干燥机，所述提取装置由第一提取机、第一高压挤压机、第二提取机、第二高压挤压机、第三提取机、离心机和输送机依次连接而成，所述输送机的出口设置有过滤层，所述第一提取机上设置有植物浆料加料口，所述第二提取机、第三提取机上设有溶剂入口，上述提取机均为螺旋搅拌提取机且带有加热夹套；所述第一高压挤压机和第二高压挤压机都与第一贮罐连接，所述第一贮罐、降膜式双效浓缩器、第二贮罐和干燥机依次相连，所述干燥机为间接加热、真空蒸发和重压研粉的一体化式连续干燥机。

有益效果：

本实用新型结构简单，节约能源消耗，防止环境污染，降低生产成本，提高生产效率；有效防止热敏性成份的变质，连续进出料工艺参数稳定，可一次浓缩直接得到浸膏利于向自动化方向的发展。

图1为本实用新型的结构示意图。

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，植物固体饮料浸膏提取装置，包括提取装置、第一贮罐9、第二贮罐11、降膜式双效浓缩器10以及干燥机12，所述提取装置由第一提取机1、第一高压挤压机2、第二提取机3、第二高压挤压机4、第三提取机5、离心机6和输送机7依次连接而成，所述输送机7的出口设置有过滤层8，所述第一提取机1上设置有植物浆料加料口13，所述第二提取机3、第三提取机5上设有溶剂入口14，上述提取机均为螺旋搅拌提取机且带有加热夹套；所述第一高压挤压机2和第二高压挤压机4都与第一贮罐9连接，所述第一贮罐9、降膜式双效浓缩器10、第二贮罐11和干燥机12依次相连，所述干燥机12为间接加热、真空蒸发和重压研粉的一体化式连续干燥机。