[实用新型]固定管板式换热器的管板结构

说明书

本实用新型涉及固定管板式换热器，具体涉及固定管板式换热器的管板结构。 

固定管板式换热器中经常用到钛材料制作管板，在传统的制作中，管板一般是按照相对应的法兰制作的，直径会很大，如果较大的换热器管板的厚度也相应的比较厚。例如直径1200mm的换热器,管板直径在1360mm，厚度在60mm以上。这么厚的钛制管板平整度很难保证，相对的加工余量也会很大，最终采购的钛板毛坯厚度要在70mm以上，设备的制作成本会比较昂贵。因此，发明人预想改进管板结构，以起到降低成本的目的。 

本实用新型的目的在于提供一种固定管板式换热器的管板结构，该管板结构造型新颖，节省管板原材料的使用，可以有效降低换热器的成本。 

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是： 

固定管板式换热器的管板结构，包括壳体，壳体上设置有管板，管板与壳体焊接在一起，壳体上套有活套法兰；所述活套法兰一端靠在管板，另一端顶着挡块，所述挡块有多块均匀分布在壳体上。 

优选地，所述壳体、管板、及挡块均由钛材料制成，活套法兰由碳钢制成。 

优选地，所述壳体直径为1200毫米，管板直径为1276毫米，活套法兰直径为1360毫米。 

优选地，所述壳体直径为1200毫米，管板直径为1276毫米，活套法兰直径为1360毫米。 

本实用新型的有益效果： 

此种固定管板式换热器的管板结构，在相同规格的产品下，可以有效减小管板的直径，减少制作管板的钛板用量。传统设计的纯钛换热器，管板用钛制作，直径需要和相应标准的法兰直径相同，经改进后使用活套法兰与相对应的法兰相连接，管板的直径缩小明显。用碳钢制作活套法兰和相对应的法兰进行连接，在活套法兰的另一侧增加几块均匀分布的挡块，防止法兰在较大范围内活动。在安装管厢的时候，活套法兰还可以进行圆周方向的旋转，来调整管口方位，方便安装。用活套式管板来代替原来的纯钛管板，可以相应的减少钛材的使用，并且不会降低管板的强度及整体设备的使用寿命，还可以使管板与管厢连接的时候更加方便灵活，有利于现场设备就位后的安装问题。 

图1是固定管板式换热器的管板结构的局部结构示意图。 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明： 

结合图1，固定管板式换热器的管板结构，包括壳体1，壳体1上设置有管板2，管板2与壳体1焊接在一起，壳体1上套有活套法兰3。所述活套法兰3一端靠在管板2，另一端顶着挡块4，所述挡块4有多块均匀分布在壳体1上。壳体1、管板2、及挡块4均由钛材料制成，活套法兰3由碳钢制成。所述壳体1直径为1200毫米，管板2直径为1276毫米，活套法兰3直径为1360毫米。 

此种固定管板式换热器的管板结构，在相同规格的产品下，可以有效减小管板的直径，减少制作管板的钛板用量。管板采用传统方式需要制作成直径1360毫米的圆盘，采用本实用新型的结构，管板的直径为1276毫米，每一片管板可以节省51.8kg钛材，一台换热器两片管板，共计可以节省103.6kg钛板。 

用碳钢制作活套法兰和相对应的法兰进行连接，在活套法兰的另一侧增加几块均匀分布的挡块，防止法兰在较大范围内活动。在安装管厢的时候，活套法兰还可以进行圆周方向的旋转，来调整管口方位，方便安装。用活套式管板来代替原来的纯钛管板，可以相应的减少钛材的使用，并且不会降低管板的强度及整体设备的使用寿命，还可以使管板与管厢连接的时候更加方便灵活，有利于现场设备就位后的安装问题。 

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。