[实用新型]一种简单的放料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工和物料流领域，具体涉及一种简单的放料装置。

背景技术

在机械加工领域，由于零件的大批量生产如果使用人工上料的话，其工作效率低，生产成本高，要增加相对的人员管理制度。

在物料流领域，自动供料也经常需要二次定量间断供料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单的放料装置，其可提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种简单的放料装置，其包括：

一摆动料仓机构，具有一个可绕一转轴作旋转摆动的料盒，该转轴安装在一固定支架上且固定在料盒的底面，所述料盒的一头端作为接收料的端口，在料盒另一头端至转轴间区域的底板上开设下放料口；

一可推动或拉动料盒的一头端作上下往返摆动的摆动执行机构；

一具有下行角度的倾斜存储料道，其高端侧设入料口，低端设出料口，所述高端的入料口位于料盒放料口的下方。

所述的简单的放料装置中，所述转轴的安装位置偏离料盒的中心点而偏向于倾斜存储料道一侧。

所述简单的放料装置的摆动执行机构可采用一气缸，该气缸的活塞杆推动或拉动料盒的一头端作上下往返摆动。该气缸上可以装有用以控制料盒摆动速度快慢的单向调速阀。该气缸可以是通过一固定角板安装在一竖直伫立的固定杆上；所述的固定杆上开设T型槽，固定角板通过一置于固定杆T型槽中的T型螺钉及锁定螺母实现与固定杆的连接。

所述简单的放料装置中，在料盒开设下放料口的一头端上设有挡板，所述气缸的活塞杆向下抵在料盒的挡板上。

所述的倾斜存储料道中，所述倾斜存储料道内侧底部装有用以检测有否下放料的光电传感器。

所述的倾斜存储料道中，在摆动料仓机构前还可加装用以向摆动料仓中加料的前道大型料仓；在倾斜存储料道的尾端可以加装可执行单个送料的推料机构。

本实用新型的优点是：能够显著提高生产效率，降低生产成本，适于批量生产。

附图说明

图1是本实用新型简单的放料装置的结构示意图侧视图）。

图2是本实用新型简单的放料装置的结构示意图三维轴测图）。

图中:1-料盒；2-挡板；3-转轴；4-支块；5-固定支架；6-底座板；7-气缸；8-固定角板；9-固定杆；10-料道；11-安装座。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1、图2所示，本实用新型简单的放料装置主要由摆动料仓机构、摆动执行机构和倾斜存储料道三大部分组合构成。

图1、图2示出的是实用新型简单的放料装置的一实施例：

所述的摆动料仓机构由料盒1、转轴3、支块4、固定支架5和挡板2组成。该转轴3安装在固定支架5上且固定在料盒1的底面，该转轴3的安装位置优选是偏向于倾斜存储料道一侧，偏离料盒1的中心点，且转轴3的两端伸出料盒的侧面。支块4固定在固定支架5两侧的上端，支块4的侧面有一通孔，分别与转轴3的两端配合。料盒1可以绕转轴3作轴向旋转摆动，在摆动料仓机构前还可加装用以向摆动料仓中加料的前道大型料仓。料盒1的一头端作为接收料的端口（本实施例中为图示中的左侧头端），在料盒另一头端至转轴3间区域的底板上（对应倾斜存储料道的入料口位置）开设下放料口。摆动料仓机构中的料盒1摆动时，料盒1中的坯料从该下放料口侧进入倾斜存储料道。

图1、图2所示的实施例中：所述的摆动执行机构由气缸7、固定角板8和固定杆9组成，气缸7的的活塞杆向下抵在料盒的头端（可以加设一挡板2）上。气缸7的缸体与固定角板8联接在一起，固定角板8的另一边通过T型螺母和螺钉固定在固定杆9的T型槽中，根据使用状况不同，可上下调整气缸7的位置以适应摆动料仓机构的料盒1的摆动角度。气缸7上还可装有单向调速阀，用以控制摆动料仓机构摆动速度的快慢。除此之外，所述的气缸还可以是设置在别的位置，只要能够推动或拉动料盒的一头端作上下往返摆动即可，可以依据安装现场的实际状况来实现。

所述的倾斜存储料道可以是由料道10和安装座11构成，靠近摆动料仓机构侧为整个存储料道的高端，安装座侧11侧为整个存储料道的低端，从高端到低端形成一定下行角度的斜面，在倾斜存储料道的高端设物料入口，可以在倾斜存储料道的尾端加装可执行单个送料的推料机构。摆动料仓机构的料盒1通过摆动将其容置空间中的坯料送入倾斜存储料道的入口，在倾斜存储料道中坯料靠自重有序排列向安装座11处的低端滚动，再由后端的专用机构执行单个送料。安装座11处可以装有光电传感器，以在联有自动控制系统时，用以检测到倾斜存储料道中是否有坯料。