[实用新型]一种板材裁边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁边装置，特别是一种板材裁边装置。

背景技术

板材经加工完成后，需要按照需要的尺寸对板材进行裁边，现有的裁边装置为在机架上设置驱动电机，然后通过驱动电机带动裁边刀片转动，在机架下方设置送料小车，将需要裁边的板材放置在送料小车上，同时移动送料小车使板材得到裁边，操作比较麻烦，作业效率低，并且裁板的误差较大，降低了产品的质量。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便的板材裁边装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材裁边装置，至少包括机架、工作台以及裁边机，工作台设置在机架上，所述工作台上设置有送料机构和压板装置，送料机构包括送料传动机构和送料驱动电机，送料驱动电机固定在机架的底端，送料传动机构与送料驱动电机相连接；所述裁边机包括有裁边刀片、传动机构以及驱动机构，裁边刀片通过传动机构与驱动机构连接；压板装置包括有压力辊、支架以及气缸，压力辊与气缸连接，并通过支架固定在工作台的上方；所述裁边刀片设置在防护罩内，防护罩底部设置有排尘管，排尘管连接有回收箱。

作为上述方案的优选，所述送料传动机构包括带传动机构、输送带、主动链轮和从动链轮，从动链轮和主动链轮分别设置在工作台的左右两端，带传动机构包括主动轮、从动轮以及传动带，主动轮设置在送料驱动电机的主轴上，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与主动链轮同轴连接，主动链轮通过输送带与从动链轮连接。

所述裁边机至少有两个，对称设置在工作台中部的左右两侧。

本实用新型相比于现有技术具有的有益效果是：本实用新型实现了全机械化操作，降低了操作难度，提高了工作效率，并且也提高了产品的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1-机架、2-工作台、3-送料驱动电机、4-裁边刀片、5-压力辊、6-支架、7-气缸、8-防护罩、9-排尘管、10-回收箱、11-输送带、12-主动链轮、13-从动链轮、14-主动轮、15-从动轮、16-传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种板材裁边装置，如图1，至少包括机架1、工作台2以及裁边机，工作台2设置在机架1上，所述工作台2上设置有送料机构和压板装置，送料机构包括送料传动机构和送料驱动电机3，所述送料传动机构包括带传动机构、输送带11、主动链轮12和从动链轮13，从动链轮13和主动链轮12分别设置在工作台2的左右两端，带传动机构包括主动轮14、从动轮15以及传动带16，主动轮14设置在送料驱动电机3的主轴上，主动轮14通过传动带16与从动轮15连接，从动轮15与主动链轮12同轴连接，主动链轮12通过输送带11与从动链轮13连接。送料驱动电机3固定在机架1的底端，送料传动机构与送料驱动电机3相连接；所述裁边机包括有裁边刀片4、传动机构以及驱动机构，裁边刀片4通过传动机构与驱动机构连接；压板装置包括有压力辊5、支架6以及气缸7，压力辊5与气缸7连接，并通过支架6固定在工作台2的上方；所述裁边刀片4设置在防护罩内8，防护罩8底部设置有排尘管9，排尘管9连接有回收箱10。

在本实施例中，参照图1，将待加工板材放置在输送带11上，启动送料驱动电机3，送料驱动电机3带动主动轮14和从动轮15运转，由于从动轮15与主动链轮12为同轴连接，因此主动链轮12也将带动从动链轮13的运转，实现了输送带11运转，当板材运动到裁边机位置时，启动驱动机构，使裁边刀片4运转，对板材进行裁边，在本实施例中，工作台1的左右两侧均设置有裁边机，实现了单程双作业，提高了工作效率。板材切割的飞屑通过防护罩8进入排尘管9，进而进入到回收箱10，保护了现场的作业环境，避免了安全事故的发生。板材裁边完成后，进入到通过压板装置，气缸7推动压力辊对板材进行压紧，最后加工完成的板材继续通过输送带11进入到卸料区。