[实用新型]工业陶瓷窑余热回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种余热回收装置，具体为陶瓷工业陶瓷窑的余热回收装置，属热能回收再利用技术。

背景技术

陶瓷工业陶瓷窑由窑体、吸热管道、吸热风机、输热管道、轨道、坯料车构成。陶瓷坯料装在坯料车上，沿轨道推入窑体关门点火烧制。在产品烧成后的冷却阶段，必须将大量余热强行排掉，方能出窑手工操作下一道工序。产品烧成时的最高温度在1000—1200度，冷却过程就是从最高温烧成停火时开始，直冷却到手工可以操作为止。这是热能的巨大浪费，把被强行排掉的热能加以回收利用，将大量节省燃料消耗，降低产品成本。

发明内容

为了减少热能的巨大浪费，把被强行排掉的热能回收利用，本实用新型提供一种陶瓷工业陶瓷窑的余热回收装置，通过将工业陶瓷窑冷却时需要强行抽掉的余热回收利用，减少燃料消耗，降低产品成本。

本实用新型所采用的技术方案是：装置由窑体、吸热风机、吸热管道、输热管道、闸阀、排热管道构成。窑体由A窑体和B窑体组合，A、B窑体通过吸热管道、输热管道、闸阀和吸热风机互为联通，通过闸阀调换吸热和输热方向；A、B窑体轮换烧制产品和轮换停火冷却，互为余热供热方和余热受热方；A、B窑体共用一个吸热风机。

吸热管道的一端为A、B叉口结构，另一端与吸热风机的进口连接；A、B叉口两端分别连接闸阀后的延伸部分分为吸热管道A段和吸热管道B段，吸热管道A段的另一端连接在A窑体的上方，吸热管道B段的另一端连接在B窑体的上方。

输热管道的一端为A、B、C叉口结构，另一端与吸热风机的出口连接；A、B叉口端分别连接闸阀后的延伸部分分为输热管道A段和输热管道B段，输热管道A段的另一端连接在A窑体的下方，输热管道B段的另一端连接在B窑体的下方；C叉口端连接闸阀后的延伸部分为排热管道，排热管道的另一端连接到烟囱。

闸阀分为吸热闸阀A、吸热闸阀B、输热闸阀A、输热闸阀B、排热闸阀。吸热闸阀A连接在吸热管道A段与吸热管道A叉口之间，吸热闸阀B连接在吸热管道B段与吸热管道B叉口之间；输热闸阀A连接在输热管道A段与输热管道A叉口之间，输热闸阀B连接在输热管道B段与输热管道B叉口之间；排热闸阀连接在输热管道C叉口和排热管道之间。

当A窑体或B窑体停火冷却时，开启吸热风机和吸热闸阀A或B，关闭输热闸阀A或B，窑堂里的高温热能经吸热管道A段或B段、吸热闸阀A或B、吸热管道A或B叉口、吸热管道，被吸热风机吸进，由吸热风机出口经输热管道、输热管道B或A叉口、输热闸阀B或A、输热管道B段或A段输送到B窑体或A窑体，为陶瓷坯料加温预热，直到A窑体和B窑体的窑堂温度平衡，关闭输热闸阀B或A，开启排热闸阀，完成余热回收程序。

本实用新型的有益效果是：回收利用需要强制抽掉的热能，节约燃料成本，减少空气污染。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是陶瓷工业陶瓷窑冷却时排热示意图；

图2是对A窑体冷却时的吸热示意图；

图3是对B窑体冷却时的吸热示意图。

图中A、 B、窑体，1、吸热风机，2、吸热管道，2-1、吸热管道A段，2-2、吸热管道B段，3、输热管道，3-1、输热管道A段，3-2、输热管道B段，4、烟囱，5、吸热闸阀A，6、吸热闸阀B，7、输热闸阀A，8、输热闸阀B，9、排热闸阀，10、排热管道，11、轨道，12、坯料车，13、陶瓷坯料，a→、A窑体余热输送示意，b→、B窑体余热输送示意。

具体实施方式：

在图1的实施例中，陶瓷工业陶瓷窑由窑体A、吸热管道2、吸热风机1、输热管道3、烟囱4、轨道11、坯料车12构成。轨道11与窑体A联通，制成后的陶瓷坯料13装在坯料车12后，推入窑体A关门点火烧制。烧成后的陶瓷制品必须经过冷却后由手工转换工序。烧成后的窑堂温度在1000°以上，冷却的方法是由吸热风机1通过吸热管道2将窑体A内的高温热能强行抽出，经输热管道3输入烟囱4排入空气中。