[实用新型]一种弥散气体循环流态化生物滤池

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种适用于处理低碳源污水的生物滤池。

背景技术

氮、磷是造成江河湖泊富营养化的主要原因，而氮、磷主要来源于城镇的生活污水。为了遏制地表水体的富营养化，国家已经对污水处理厂的氮、磷排放有了更为严格的标准，因而对于污水的处理则需要有更高的脱氮除磷效率。

污水采用生物处理工艺的过程中，脱氮除磷要求有足够的碳源。常规的污水处理工艺，C/N﹥5方能获得较高的脱氮除磷效果而达到排放要求。但一般的生活污水其C/N通常在3左右，农村污水则更低。对于这些低C/N污水，目前现有技术的做法是通过添加有机碳源来提高C/N值以提高脱氮除磷效果，显然，添加有机碳源势必增加了污水的处理成本。为解决这一问题，在污水的好氧处理过程中需加强污染物与生物的接触，加快氧化速度以有效利用污水中的碳源而实现脱氮除磷效率的提高，为此，进行好氧反应的生物滤池的结构设置及其处理效果至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服技术的不足，提供一种弥散气体循环流态化生物滤池，以加强污染物与生物的接触，加快氧化速度，有效利用污水中的碳源，使得低碳源污水的处理无需添加有机碳源营养质亦能获得很好的脱氮除磷效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种弥散气体循环流态化生物滤池，包括池体、进水管、进气管、排水口、填料装置；所述进气管设置在池体内的底部；所述填料装置位于池体内，由陶粒集装于具有网孔的容器中所形成的填料组单元构成、且于流体中悬浮于进气管的上方。本实用新型以陶粒为载体，通过集装以填料组单元的形式悬浮于池体中，污水通过填料时污水中的微生物停留在陶粒表面形成生物膜并不断生长，在此微生物的作用下污水中的有机物便得到充分的降解。此外通过底部曝气，气流从下至上弥散于填料组单元中，搅动填料组单元，使其在池体中形成流态化状态，有利于加强污染物与生物的接触和作用。

上述方案中，本实用新型所述容器为柱状，以利于填料组单元的悬浮翻动。所述进气管呈分流支管形式排列布置，其上排布有出气孔，通过底部的微孔曝气以进一步提高气体的弥散效果。

进一步地，本实用新型所述进水管位于池体内底部、且设置在进气管和填料装置之间；所述排水口为池体顶部的溢出口。污水从池体底部进入从下至上流动，可进一步支撑并促进填料组单元在池体中的悬浮翻动，同时也有助于加大污染物与生物的接触几率，从而提高污染物去除负荷而降低能耗。

进一步地，本实用新型所述进水管呈分流支管形式排列布置，其上排布有出水孔。通过多孔分布进水，以加强污水的流动以及与填料组单元的接触。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用以陶粒为载体并集装形成填料组单元的形式，利用底部曝气和进水水流形成流态化的生物滤床，加强了污染物与生物的接触，提高了污染物去除负荷而降低了能耗，有效促进了生物膜的新陈代谢，从而加快了氧化速度，有效利用了污水中的碳源，使得低碳源污水的处理无需添加有机碳源营养质亦能获得很好的脱氮除磷效果。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中填料组单元示意图。

图中：池体1，进水管2，出水孔2a，进气管3，出气孔3a，排水口4，陶粒5，容器6，填料组单元7。

具体实施方式

图1和图2所示为本实用新型一种弥散气体循环流态化生物滤池的实施例，如图1所示，包括池体1、进水管2、进气管3、排水口4、填料装置。其中，进气管3设置在池体1内的底部，呈分流支管形式排列布置，其上排布有出气孔3a。填料装置位于池体1内，由密度为0.85g/cm³的陶粒5集装于具有网孔的柱状容器6中所形成的填料组单元7（见图2）构成、且于流体中悬浮于进气管3的上方。进水管2呈分流支管形式排列布置在进气管3和填料装置之间，其上排布有出水孔2a。排水口4为池体1顶部的溢出口。

本实施例采用以陶粒5为载体并集装形成填料组单元7的形式，利用底部曝气和进水水流的推动形成流态化的生物滤床。当填料装置在池体中的充填率为50～70V%时，在相同的污染物负荷的条件下，COD去除率比常规活性污泥法提高了20～30%；在保证合格的出水水质的条件下，污染物负荷率提高了2～2.5倍。