[实用新型]自力式节能型井口防腐耐磨密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田采油装置，具体涉及一种自力式节能型井口防腐耐磨密封装置。

背景技术

在油田开发过程中，如油井不能自喷，则必须借助机械进行采油。目前国内外机械采油装置主要分为有杆泵和无杆泵两大类。

有杆泵即为地面动力设备带动抽油机，再通过抽油杆带动深井泵，是大庆油田主要采油装置。随着聚合物及三元的注入，抽油杆及井口腐蚀、磨损现象严重，由此造成井口密封不严，工人经常需多次紧盘根，否则就会出现跑、冒、滴、漏油等现象。

实用新型内容

本实用新型提出一种自力式节能型防腐耐磨密封装置，采用耐腐蚀、耐磨损材料制作的套管防止污水、三元采出液的腐蚀，采用多功能对中套管密封器自动调节盘根压力，防止套管与盘根发生偏磨；采用双联卡子防止光杆被拉断后发生井喷事故，以此来有效杜绝采油过程中的偏磨，跑、冒、滴、漏油等现象的发生，弥补了现有技术中的不足之处。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，包括：

用于套在光杆上的套管，所述套管采用耐腐蚀、耐磨性极好的合金材料制成；

下调偏法兰，设置于所述套管的下部；

上调偏法兰，设置于所述下调偏法兰的上方；

第一套管固定套，设置于所述上调偏法兰的上方且与所述上调偏法兰螺纹连接，并通过第一锁紧螺套、上锁紧螺母和下锁紧螺母固定，第一套管固定套的内部装有调压弹簧；

第二套管固定套，与所述第一套管固定套的上部螺纹连接，所述第二套管固定套的内部安装有人字形密封盘根，所述调压弹簧与所述人字形密封盘根之间设有托圈，使调压弹簧与人字形密封盘根紧密接触；

卡套，设置于所述第二套管固定套的内部且位于所述人字形密封盘根的上方，所述卡套和所述第二套管固定套通过第二锁紧螺套固定；

套管接头，设置于所述套管的上端，通过尼龙锥套和套管锁紧螺母保持密封固定；

双联卡子，所述双联卡子下端卡住所述套管接头，上端通过马牙扣固定套卡住光杆。

进一步地，所述上调偏法兰内部装有夹线橡胶密封圈，使所述上调偏法兰与所述套管之间密封。

进一步地，所述第一套管固定套和所述上调偏法兰之间设有O型密封圈。

进一步地，所述第二锁紧螺套与所述套管之间设有尼龙套。

优选地，所述人字形密封盘根由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型适用于各类型的抽油机井，只要在现有抽油机井上安装本装置，就可以减少井口油气泄漏，减少抽油机井口的维修工作量，提高抽油机无故障工作周期，降低抽油机耗电量，本实用新型具有耐腐蚀耐磨性强、密封性强、自动调偏、可以防止光杆拉断发生井喷、减少摩擦节电降耗、方便维修、使用寿命长等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置的结构示意图；

图2为自力式节能型井口防腐耐磨密封装置上部的局部放大图；

图3为自力式节能型井口防腐耐磨密封装置中部的局部放大图；

图4为自力式节能型井口防腐耐磨密封装置下部的局部放大图。

图中：

1、套管；2、下调偏法兰；3、上调偏法兰；4、夹线橡胶密封圈；5、下锁紧螺母；6、O型密封圈；7、第一锁紧螺套；8、上锁紧螺母；9、调压弹簧；10、第一套管固定套；11、第二套管固定套；12、托圈；13、人字形密封盘根；14、卡套；15、第二锁紧螺套；16、尼龙套；17、套管接头；18、尼龙锥套；19、套管锁紧螺母；20、双联卡子；21、马牙扣固定套；22、光杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的自力式节能型井口防腐耐磨密封装置，包括：

用于套在光杆22上的套管1，所述套管1采用耐腐蚀、耐磨性极好的合金材料制成；

下调偏法兰2，设置于所述套管1的下部；