[实用新型]一种玻璃切割机刀头保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割机，特别涉及一种玻璃切割机刀头保护装置。

背景技术

现有的玻璃切割机刀头通常直接连接于刀架主体上，在刀头的下端设置有玻璃切割轮，刀架主体由切割机的控制系统监测控制、或者通过操作人员手工操控，当控制系统出现故障或异常时、或者操作人员人工操作失误或错误时，经常出现刀头碰撞待切玻璃的事故，具体如下：

现有的玻璃切割机刀头正常的切割动作如图1所示，设置于刀头下端的玻璃切割轮在刀架主体的控制之下移动至原片玻璃的上表面，之后由原片玻璃的上方下降使得切割轮接触原片玻璃顶面、并在一定的压力下运动、并切割原片玻璃。

现有的玻璃切割机刀头出现故障或异常时，出现撞刀的过程如图2所示，首先，当原片玻璃就位以后，刀头随刀架移动到原片玻璃上表面以上，并在故障、或异常的控制之下，刀头在未到达原片玻璃表面就下刀、平移，致使刀头的侧部与原片玻璃发生碰撞。

当出现上述控制异常时，刀架主体直接撞击玻璃，使切割机重要部件刀头及刀头架的损坏，造成停产损失，而且还存在损坏后部件精度要求高，修复使用不能满足性能要求，若更换费用高等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种能够在控制系统出现故障或异常时避免直接撞刀、保护刀头的玻璃切割机刀头保护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种玻璃切割机刀头保护装置，包括刀头，所述刀头能够相对于原片玻璃移动，所述刀头的下方设置有玻璃切割轮，所述刀头上设置有防撞轮，所述防撞轮的接触面与原片玻璃的距离小于所述刀头外廓与原片玻璃的距离，所述防撞轮的最低点高于所述玻璃切割轮的最低点。

采用这样的结构，防撞轮在刀头直接与原片玻璃撞击之前缓冲、引导刀头上行调整至原片玻璃的上方，有效可靠地保护了玻璃切割机中贵重的刀头，避免其因直接撞击原片玻璃而损坏，不受人、机等因素的影响。

优选的，在竖直方向上，所述防撞轮的最低点低于刀头的最低点。

优选的，所述刀头上设置有第一转轴，所述防撞轮活动套设于第一转轴上。

优选的，所述刀头设置有第二转轴，所述玻璃切割轮套设于第二转轴上，所述第二转轴与第一转轴的轴线平行。

优选的，所述防撞轮的数量为两个，所述两个防撞轮设置于第一转轴的两端。

优选的，所述刀头通过安装座与第一转轴连接，所述安装座与刀头可拆卸连接。

优选的，所述安装座上设置有安装口，所述安装口的形状与刀头的外形相适配，所述安装座通过安装口与刀头卡式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防撞轮在刀头直接与原片玻璃撞击之前缓冲、引导刀头上行调整至原片玻璃的上方，有效可靠地保护了玻璃切割机中贵重的刀头，避免其因直接撞击原片玻璃而损坏，不受人、机等因素的影响。

附图说明

图1为现有的玻璃切割机刀头正常的切割动作过程示意图；

图2为现有的玻璃切割机刀头出现撞刀的动作过程示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型中通过安装座连接的连接结构示意图；

图5为图4中安装座的立体结构示意图；

图6为本实用新型正常的切割动作过程示意图；

图7为本实用新型在刀头走位异常时、修正过程示意图。

图中标记：刀头—1；原片玻璃—2；玻璃切割轮—3；防撞轮—4；第一转轴—5；第二转轴—6；安装座—7；安装口—8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。