[实用新型]高性能低成本复合保温管制造专用模具

说明书

技术领域：本实用新型属于输送流体用管道制造领域，特别是一种高性能低成本复合保温管制造专用模具。

背景技术：现有技术文献1授权公告号CN 202402812 U公开了一种保温管，“一种保温管，管体包括三层结构，其中内层为基层，中间层为保温层，外层为保护层，其中基层由PP-R挤塑构成，保温层由EVA发泡挤塑构成，保护层为PE挤塑构成。”“其生产过程如下：PP-R内管挤出-真空定型-冷却-牵引-中间层、外层挤出-冷却-喷印打字-切割-成品包装。”

现有技术文献1公开的保温管的生产方法，虽然三层同步生产，但在“内管挤出-真空定型-冷却-牵引-中间层、外层挤出”过程中，并不是在同一个整体模具中完成，按照本领域普通技术人员惯用的常规技术，上述生产过程必须布置在长数十米的生产线上才能完成；而且正由于不是在同一个整体模具中完成的，无法实现内管、中间层、外层复合成紧密整体，直接影响了成品管材的隔热、耐压性能等技术指标。

由此可见，研究并设计一种大幅度缩短了制造过程的生产线占据空间，显著提高了成品管材的隔热、耐压性能的高性能而又大幅度降低了制造成本的高性能低成本复合保温管制造专用模具是必要的。

实用新型内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种大幅度缩短了制造过程的生产线占据空间，显著提高了成品管材的隔热、耐压性能的高性能而又大幅度降低了制造成本的高性能低成本复合保温管制造专用模具。

本实用新型的目的是这样实现的：，一种高性能低成本复合保温管制造专用模具其特征是：模具一端的模具进口中心与模具另一端的模具出口中心同轴，进口与出口的距离不大于1200厘米；模具一端的模具进口中心与模具另一端的模具出口中心同轴，进口与出口的距离不大于1200厘米；模具进口具有长度20厘米的环状定径套；模具内腔设有配合于环状定径套周围的、长度30厘米的真空定型区；模具内腔设有配合于从真空定型区出口牵引出的内管外周的、长度20厘米的环状内管冷却成型区；模具外周上设有配合于发泡挤出机的发泡料进口；模具内腔设有配合于发泡料进口的内、外环径逐渐缩小的环状发泡料压缩区，配合于发泡料压缩区模具内腔设有环绕于牵引中的内管外周的、长度为30厘米的环状隔热保温层发泡复合成型区；

——模具外周上设有配合于塑料挤出机的外管挤出料进口；

——模具内腔依次设有配合于外管挤出料进口的，内、外环径逐渐缩小的环状外管挤出料环状压缩区，配合于外管挤出料压缩区出口的环绕于隔热保温层外周的长度为10厘米的环状外管定型区。

本实用新型的目的还可以采取如下进一步技术措施来实现：

所述真空定型区为设有配合于真空泵的抽气孔的环状密封区。

所述内管冷却成型区依次由外周设有配合于高压水泵的数个喷水管及排水孔的环状水冷却成型区、设有配合于气泵的数个进气管及排气孔的环状空气冷却成型区组成。

所述隔热保温层发泡复合成型区内、外环径之差大于环状发泡料压缩区内、外环径之差。

所述隔热保温层发泡复合成型区依次由环绕于冷却成型的内管外周的、长度为15厘米的环状区域构成的环状发泡复合区，配合于发泡复合区出口的长度为15厘米环状区域、由进气管及排气孔用气泵引入室温空气冷却的环状隔热保温层成型区组成。

本实用新型使用于高性能低成本复合保温管制造中，制造方法为：依次包括输送流体用内管挤出工序，内管真空定型工序，内管冷却成型工序，内管外周复合隔热保温层发泡工序，隔热保温层成型工序，隔热保温层外周复合外管挤出工序，外管冷却成型工序，外管表面风干工序，外管表面喷码工序，定尺切割工序，成品检验工序，成品包装工序，其特征是所述内管挤出工序至外管挤出工序均是在长度1200厘米的同一整体模具内结合牵引中连续进行的。

所述工序内管挤出工序至内管冷却成型工序中采用无规共聚聚丙烯，即PP-R原料、或中密度聚乙烯，即PE-RT原料、或PB原料经塑料挤出机加热，进入整体模具进口处的长20厘米定径套时温度为175±5℃，经模具内长度30厘米环状区域的、真空度为-0.55±0.05MPa的内管真空定型区定型，定型的内管经牵引至模具内内管冷却成型区冷却成型。

所述内管冷却成型区冷却成型是指先经长度20厘米的、由配置有高压水泵的数个喷水管引接有压力1.3±0.1MPa的室温水喷射的水冷却成型区，后经长度30厘米环状区域的、由进气管引入常压空气的空气冷却成型区，冷却成型成为内管。