[实用新型]一种氯乙烷精馏分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种氯乙烷精馏分离装置。

背景技术

以盐酸和酒精为原料的卤烃化法生产氯乙烷过程中，因现有生产规模的制约，反应生产的氯乙烷混合气体均采用硫酸吸收未反应的醇、醚等有机类物质和混合气中水份，使用烧碱中和酸性，从而产生大量的酯类化合物和碱性废液，这类废液无法回收利用，处置难度较大，同时大量有使用价值的乙醇转化成无利用价值的污染物，既不利用资源合理利用，又产生大量污染物，未端治理成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于利用一种氯乙烷精馏分离装置，旨在解决现有氯乙烷生产中存在的废液无法回收利用，处置难度较大，不利于资源合理利用，产生大量污染物，未端治理成本较大的问题。

本实用新型的目的在于提供一种氯乙烷精馏分离系统，所述氯乙烷精馏分离系统包括：

氯乙烷精馏塔，用于对氯乙烷进行精馏处理；

塔釜加热器，设置在所述氯乙烷精馏塔的底部，用于对氯乙烷进行加热；

塔顶冷凝器，设置在所述氯乙烷精馏塔的顶部，对氯乙烷进行降温和液化处理。

进一步、所述氯乙烷精馏塔包括精馏段和提馏段。

进一步、所述精馏段包括三段填料装置和三只液体分布器。

进一步、所述提馏段设置两段填料装置和两只液体分离器。

进一步、所述精馏段和提馏段通过进塔气体分布器连接。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的氯乙烷精馏分离装置，氯乙烷精馏单元可根据生产规模设置，实现装置大型化，为装置自动化操作提供基础性保障；物理精馏没有化学反应，只消耗热力，混合气乙烷中的乙醇等可利用的物质回收再利用；不使用硫酸、烧碱等化学物质，不再产生稀硫酸、废碱液，不诱发新的环境污染因素，精馏分离出的氯乙烷产品纯度高，主要量可达到99.9%以上，高组份较低，优于国外进口用于乙二醇抑控剂的氯乙烷,此外，本实用新型操作方便，工作效率高，有利于氯乙烷的生产，减少了废弃物的排放，保护了环境。

附图说明

图1 是本实用新型实施例提供的氯乙烷精馏分离装置的结构示意图。

图中：1、氯乙烷精馏塔；2、塔釜加热器；21、填料装置；22、液体分离器；3、塔顶冷凝器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种氯乙烷精馏分离系统，该氯乙烷精馏分离系统包括：

氯乙烷精馏塔，用于对氯乙烷进行精馏处理；

塔釜加热器，设置在氯乙烷精馏塔的底部，用于对氯乙烷进行加热；

塔顶冷凝器，设置在氯乙烷精馏塔的顶部，对氯乙烷进行降温和液化处理。

作为本实用新型实施例的一优化方案，氯乙烷精馏塔包括精馏段和提馏段。

作为本实用新型实施例的一优化方案，精馏段包括三段填料装置和三只液体分布器。

作为本实用新型实施例的一优化方案，提馏段设置两段填料装置和两只液体分离器。

作为本实用新型实施例的一优化方案，精馏段和提馏段通过进塔气体分布器连接。

以下参照附图1，对本实用新型实施例的氯乙烷精馏分离方法及系统作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的氯乙烷精馏分离系统工作原理如下：精馏塔单元系统由氯乙烷精馏塔2、塔釜加热器1，塔顶冷凝器3三个部分组成，氯乙烷精馏塔2又分为上部精馏段和下部提馏段，精馏段设置三段填料装置21和三只分液体分布器22，提馏段设置两段填料装置21和两只液体分布器22，在精馏段和提馏段之间还设置进塔气体（液体）分布器。氯乙烷混合物（气）送入精馏段和提馏段的气体（液体）分布器，将混合氯乙烷分布于提馏段的第一只分布器上，通过提馏段分布器将混合氯乙烷分布在提馏段的填料装置21表面，同塔底上升的混合气进行传质传热，混合氯乙烷大部分气化上升进入精馏段，在精馏段内同塔顶冷凝器3下来的氯乙烷进行传质传热后部分又冷凝下来，经过反复多次的传质传热后，上升至塔顶的氯乙烷含量逐步提高，直至达到质量控制要求，塔温度控制在25℃--45℃，塔顶冷凝下的氯乙烷2/3--3/4回流至精馏段顶部，1/3--1/4取出，塔底温度控制在35℃--60℃，塔底组份主要为乙醇和部分氯乙烷，返回前工段，其中的乙醇再次参与化学反应转化为氯乙烷。