[实用新型]一种多件金属骨架一次精镗的夹具

说明书

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种多件金属骨架一次精镗的夹具。

在目前用于产品镗内孔的车夹具中，其绝大部分是采用外包围夹紧的方式，单次逐个镗内孔，在加工骨架时，需要重复装夹，工人劳动强度大，生产效率低。我司冲焊车间垫片类镗内孔产品生产量往往很大，且交期短，操作工每天两手不停，非常辛苦，还是难以完成供货需求。

本实用新型避免了已有技术中出现的缺陷，提供一种需镗内孔的垫片类骨架加工的工装夹具，它解决了原生产工艺骨架效率低、尺寸不稳定的问题，降低了生产成本，满足了批量生产的要求。

本实用新型的技术方案为：

一种多件金属骨架一次精镗的夹具，包括有固定安装于车床主轴上的膨胀夹头、安全挡圈，膨胀夹头具有夹装口，膨胀夹头顶端侧壁开有凹槽，将安全挡圈卡入夹装口内将工件轴向压紧。

所述的膨胀夹头顶端侧壁开有四个凹槽。

所述的膨胀夹头顶端侧壁开有四个凹槽。

本夹具由膨胀夹头、安全挡圈组成。所述膨胀夹头深度为一定数量骨架厚度之和，顶端上割有凹槽，将一定数量产品装夹到夹头上，将安全挡圈卡入凹槽，防止骨架旋转时飞溅出来。该夹头具有可一次性装夹多个骨架，在夹头夹紧时，能够将多个产品由径向夹紧，且安全挡圈同时将骨架轴向压紧。本实用新型通过改变传统的装夹方式，解决了单次装夹一件骨架、骨架批次尺寸不稳定等问题，提高了生产效率及骨架质量，并降低了成本。

本实用新型将一定数量的骨架装入夹具中，将安全挡圈卡入夹具凹槽中，夹紧膨胀夹头，产品在膨胀夹头的作用下形成同心并被夹紧，产品在安全挡圈的作用下被径向压紧，使骨架与骨架之间产生摩擦力，杜绝发生个别骨架在夹具内旋转打滑的现象。启动机床完成加工后，松开膨胀夹头，依次取下安全挡圈、骨架，完成一次加工循环。

本实用新型的优点是：

本实用新型将以往的单件骨架逐次加工改进为多件骨架同时加工，解决了单次装夹一件骨架、骨架批次尺寸不稳定等问题，提高了生产效率及骨架质量，并降低了成本。

图1为本实用新型的结构示意图。

参见附图，一种多件金属骨架一次精镗的夹具，包括有固定安装于车床主轴1上的膨胀夹头2、安全挡圈3，膨胀夹头2具有夹装口4，膨胀夹头顶端侧壁开有四个凹槽，将安全挡圈3卡入夹装口内将工件5轴向压紧。

膨胀夹头深度为一定数量骨架厚度之和，顶端上割有凹槽，将一定数量骨架装夹到夹头上，将安全挡圈卡入凹槽，防止骨架旋转时飞溅出来。该夹头具有可一次性装夹多个骨架，在夹头夹紧时，能够将多个骨架由径向夹紧，且安全挡圈同时将骨架轴向压紧。本实用新型将以往的夹具进行改进升级，工作时，将一定数量的产品装入夹具中，将安全挡圈卡入夹具凹槽中，夹紧膨胀夹头，骨架在膨胀夹头的作用下形成同心并被夹紧，骨架在安全挡圈的作用下被径向压紧，使骨架与骨架之间产生摩擦力，杜绝发生个别骨架在夹具内旋转打滑的现象。启动机床完成加工后，松开膨胀夹头，依次取下安全挡圈、骨架，完成一次加工循环。