[实用新型]全自动假捻变形机热导丝盘装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于假捻变形机领域，具体涉及一种用于加热定形和去除应力的全自动假捻变形机热导丝盘装置。

背景技术

传统的假捻变形机纺织用的第二热箱装置采用联苯加热，主要通过DTY涤纶丝线通过导热管时，对丝线进行加热定形，针对不同的纱线工艺类型，调节联苯的温度来满足不同工艺类型纱线的工艺要求。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种改进传统加热定形除应力的全自动假捻变形机热导丝盘装置，该装置结构简单、制造成本低，同时安装调整方便、操作便捷可靠。

本实用新型的技术方案：一种全自动假捻变形机热导丝盘装置，包括：线圈铁芯1、线圈2、热导丝盘3、分丝转子4、分丝转子座5、热盘电机6、第一带轮7、第二带轮8、圆带9、铂电阻10、分丝套管11、联轴器12和固定座13，所述的热盘电机6一侧的输出轴上依次穿有联轴器12、固定座13和热导丝盘3，所述的固定座13的一侧通过联轴器12与热盘电机6固定，另一侧设置有热导丝盘3,该热导丝盘3内部对称设置有线圈铁芯1和设置在线圈铁芯1上的线圈2；所述的热盘电机6另一侧的输出轴上设置的第一带轮7通过圆带9与设置在分丝转子4上的第二带轮8连接，该分丝转子4置于中空的分丝套管11内，该分丝套管11与设置在固定座13上的分丝转子座5固定，所述的铂电阻10设置在线圈2与热导丝盘3之间。

进一步的，所述的分丝转子4与热导丝盘3之间的角度为1—3°。

进一步的，所述的热导丝盘3的加热温度为100—160℃。

进一步的，所述的铂电阻10的温度控制范围在±1℃内。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：新型热导丝盘采用铜线线圈通电发热使丝线受热均匀，同时分丝转子与热导丝盘之间的角度能够确保丝线在缠绕过程中避免重叠，而且温度通过PC管理系统对装在热导丝盘和线圈中间的铂电阻温度反馈信号进行控制，节能环保；本实用新型结构简单、温控稳定、制造成本低、体积小从而降低整机高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示，一种全自动假捻变形机热导丝盘装置，包括：线圈铁芯1、线圈2、热导丝盘3、分丝转子4、分丝转子座5、热盘电机6、第一带轮7、第二带轮8、圆带9、铂电阻10、分丝套管11、联轴器12和固定座13，所述的热盘电机6一侧的输出轴上依次穿有联轴器12、固定座13和热导丝盘3，所述的固定座13的一侧通过联轴器12与热盘电机6固定，另一侧设置有热导丝盘3,该热导丝盘3内部对称设置有线圈铁芯1和设置在线圈铁芯1上的线圈2；所述的热盘电机6另一侧的输出轴上设置的第一带轮7通过圆带9与设置在分丝转子4上的第二带轮8连接，该分丝转子4置于中空的分丝套管11内，该分丝套管11与设置在固定座13上的分丝转子座5固定，调节分丝转子座5使得分丝转子4与热导丝盘3之间的角度为1—3°，所述的铂电阻10设置在线圈2与热导丝盘3之间，本实用新型采用铜线线圈通电发热传导到热导丝盘，对丝线加热和定形处理，温度通过PC管理系统对装在热导丝盘和线圈中间的铂电阻温度反馈信号进行控制，当达到设定温度时停止加热，保证温控在±1℃，针对不同工艺要求的纱线，只需通过对温度控制和缠绕在热导丝盘上纱线的圈数就可达到所需产品的要求，热导丝盘3的加热温度为100—160℃。

下面结合具体的纱线类型，对本实用新型的加热温度和分丝转子4与热导丝盘3之间的角度见下表：

表1：加热温度与材料关系

表2：丝条种类与分丝角度关系

实施例1中选用中旦丝的涤纶，加热温度为130°，分丝角度为1°；

实施例2中选用细旦丝的涤纶，加热温度为140°，分丝角度为2°；

实施例3中选用超细旦丝的涤纶，加热温度为160°，分丝角度为3°；

实施例4中选用中旦丝的丙纶，加热温度为120°，分丝角度为1°；

实施例5中选用细旦丝的丙纶，加热温度为130°，分丝角度为2°；

实施例6中选用超细旦丝的丙纶，加热温度为140°，分丝角度为3°；

实施例7中选用中旦丝的晴纶，加热温度为100°，分丝角度为1°；

实施例8中选用细旦丝的晴纶，加热温度为120°，分丝角度为2°；

实施例9中选用超细旦丝的晴纶，加热温度为130°，分丝角度为3°。