[实用新型]往复泵液缸体与外锥面阀座配合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复泵结构的改进，具体指往复泵液缸体与外锥面阀座配合结构，属于往复泵技术领域。

背景技术

由于往复泵液缸体1一般为整体锻件，成长方体形，尺寸较大，在长度方向上要加工三排相同孔，见图1，孔中安装外锥面阀座，阀座内再安装其它阀的组件，见图2，因此该孔为锥孔，由于阀座分为上阀座2和下阀座4，因此锥孔对应地分为上锥孔A及下锥孔B。由于液缸体外形形状、加工位置及加工形状等原因，液缸体一般用镗床加工，镗床加工锥孔比较困难，要用专用绞刀，而上锥孔A及下锥孔B由于装配的原因，两个锥孔尺寸一般都不一样大，故需要两把绞刀，因此，该结构导致加工成本高，周期长；且两锥孔在较深的位置，测量相当困难。

发明内容

    针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种方便加工和测量的往复泵液缸体与外锥面阀座配合结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

往复泵液缸体与外锥面阀座配合结构，包括液缸体，在液缸体中加工有安装孔，安装孔内安装有具有外锥面的阀座；在安装孔和阀座之间设有锥套，锥套内设有与阀座外锥面配合的锥孔，锥套外壁为圆筒状，液缸体中的安装孔为对应的圆柱孔。

所述阀座分为上阀座和下阀座，故锥套为对应的上锥套和下锥套，下锥套通过压板将其压紧在液缸体上；上锥套和液缸体安装孔过盈配合。

本实用新型通过锥套将液缸体与阀座之间实现配合安装，锥套先安装在液缸体上，再将阀座安装在锥套中。这样就只需要在锥套上加工锥孔，液缸体上只加工圆柱直孔。由于该锥套零件小，属轴类零件，锥孔可用小型数控车床加工，加工容易，无需绞刀，而且缸体上的直孔加工也很容易，故大大降低加工成本，缩短加工周期，加工精度高，而且测量也容易。

附图说明

图1-往复泵液缸体结构示意图。

图2-现有往复泵液缸体与外锥面阀座配合结构图。

图3-本实用新型往复泵液缸体与外锥面阀座配合结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图3，从图上可以看出，本实用新型往复泵液缸体与外锥面阀座配合结构，包括液缸体1，在液缸体1中加工有安装孔，安装孔内安装有具有外锥面的阀座。在安装孔和阀座之间设有锥套，锥套内设有与阀座外锥面配合的锥孔，锥套外壁为圆筒状，液缸体中的安装孔为对应的圆柱孔。

所述阀座分为上阀座2和下阀座4，故锥套为对应的上锥套3和下锥套5，上锥套3和液缸体安装孔过盈配合，装配后，形成一个整体。下锥套5通过压板6将其压紧在液缸体1上。

本实用新型通过锥套将液缸体与阀座之间实现配合安装，锥套先安装在液缸体上，再将阀座安装在锥套中。这样就只需要在锥套上加工锥孔，液缸体上只加工圆柱直孔。由于该锥套零件小，属轴类零件，锥孔可用小型数控车床加工，加工容易，无需绞刀，而且缸体上的直孔加工也很容易，故大大降低加工成本，缩短加工周期，加工精度高，而且测量也容易。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。