[实用新型]矿用混凝土湿式喷射装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用湿式喷射混凝土的装备，属于矿山机械应用领域。

背景技术

由于喷射混凝土具有强度高、成本低、效率高等优点，因此在隧道、煤矿等支护施工中得到了广泛的应用。目前，国内外广泛采用的是干式喷射、潮式喷射以及后来出现的湿式喷射。其中，从20世纪60年代兴起的湿式喷射技术，由于克服了干式和潮式喷射作业时的不足，具有配合比易于控制、回弹率低、粉尘浓度低、生产效率高等优点，在支护作业中得到了迅速的发展和应用。目前，在国内外进行湿喷作业所采用的设备主要输送动力可分为泵送型和风送型两大类。泵送型主要是液压泵送式湿喷机，结构同混凝土输送泵相近，在长距离泵送后再加风喷射，可以达到较长的喷射距离。液压泵送式湿喷机在煤矿井下使用的主要问题是体积庞大、结构复杂、维修困难，操作人员需要较高的技术水平；对湿混凝土料的配料、搅拌均匀度、塌落度等要求较高，在没有成熟的搅拌、上料设施的情况下，难以在煤矿井下使用。风送型主要分转子式、活塞式、软管挤压泵式等，搅拌好的湿混凝土料由于采用高压风作为输送动力，其最佳输送距离一般不超过30米，在喷射作业时，需要不断的移动设备和原料，这就大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。同时，在矿上井下进行湿式喷射混凝土施工时，由于受到作业空间限制，大型搅拌、输送设备难以使用，只能采用人工搅拌或小功率搅拌设备，采用人工搅拌和连续上料，劳动强度大。因此，现有的湿喷设备均不能很好地满足矿山井巷的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是在保持原有湿式喷射混凝土优点不变的基础上，有效解决了煤矿井下混凝土的搅拌、上料问题，同时可将其输送距离由目前的30m左右提高至60m以上。

技术方案：一种矿用混凝土湿式喷射装备，包括机架总成和行走轮，水泥浆制浆系统，在机架上设置水泥浆泵送系统，砂石料输送系统，液体速凝剂输送系统，电器控制系统，以及混合系统和喷射系统，其中，水泥浆制浆系统与水泥浆泵送系统连接，水泥浆泵送系统和砂石料输送系统分别与混合系统连接，混合系统和液体速凝剂输送系统分别与喷射系统连接；水泥浆制浆系统，水泥浆泵送系统，砂石料输送系统和液体速凝剂输送系统的电源控制端分别与电器控制系统连接，由电器控制系统连接分别控制各系统的启停。其中电器控制系统的控制箱上有四个按钮，分别控制砂石喷射系统、水泥浆制浆系统、液体速凝剂输送系统及水泥浆制浆系统。同时，该装备还包括支撑各个部分的底盘和连接各系统的管路和快速夹子。

水泥浆制浆系统包含支架，支架内设置有上层的搅拌仓和下层的储浆仓，搅拌仓与储浆仓之间连通并设置有开合阀门，搅拌仓上侧设置下料口及加水口，搅拌仓的转轴通过传动机构与驱动机构传动连接，储浆仓的出口与水泥浆泵送系统连通。在水泥浆制浆系统的支架上侧还设有水箱，水箱除设置有进水口和出水口外，还设置有水量调节装置和溢水口。水量调节装置包含一个固定在水箱内壁上的调节板，调节板上至少设置有一排竖向的调节孔，溢流管通过调节螺栓固定在调节孔内，不同的孔位置对应不同的水量。当水量调节装置调节好后，水位固定，如再继续加水，将从溢流口自动溢流出去，从而实现固定加水量的目的。搅拌仓与储浆仓垂直上下布置，搅拌仓上设置有水泥加料口，储浆仓下部有出浆口。电机经减速后带动搅拌轴及之上的搅拌叶片旋转。另外，还可以改变水泥浆制浆系统中搅拌仓与储浆仓的位置布局，使搅拌仓与储浆仓左右布置。

水泥浆泵送系统包含电机、无级变速器、减速器、偏心装置和挤压软管，其中电机经减速后带动偏心装置旋转，造成挤压软管内部空间的周期性变化从而实现吸入和排出。通过无级变速器实现泵输出流量大小的连续调节。

砂石料输送系统为一转子式喷射机，包括支架和转子体，转子体中心的转轴竖向安装于支架上，转子体圆周上均匀布置有多个储料腔，电机及变速箱与转子体传动连接，转子体的上侧设置有料斗，料斗下端的出料口与转子体一侧的一个储料腔对接，转子体另一侧的一个储料腔与风路系统的风口连通；在风路系统上设置有用于清洗水泥浆输送管路接口。料斗上设置有振动器，料斗内设置有筛网，料斗侧面与水平面垂直或与水平面的夹角不小于60度。

液体速凝剂输送系统包括一偏心柱塞泵。

混合系统包含了一段三通短管和一段混合长管，三通短管的三个口分别为进砂石料口、进水泥浆口、出混合料口，出混合料口与混合长管连接，混合长管包括至少两段带锥度的管和直管依次焊接而成，使混合料能够实现充分混合。

混合系统包含外壳，外壳内横向安装有主轴，主轴上设置有搅拌片，外壳一端设置进砂石料口和进水泥浆口、另一端设置混合料出口。动力驱动主轴及搅拌叶片旋转，对砂石料和水泥浆混合、搅拌后输送至喷头。