[实用新型]永磁脱泥浓缩精选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种永磁脱泥浓缩精选机。

背景技术

磁选机是随着近年来选矿工艺技术的进展发展起来的一种用于提高精矿品位的磁选设备，其工作原理是借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现对矿物的分选的，可分选的矿物种类包括各类铁矿、锰矿、高岭土和稀土等。目前，各选矿厂普遍采用的分选设备是一些磁重类设备，如脱泥槽或电磁淘洗磁选机等，这类设备的不足之处在于：一、体积大，结构复杂，安装不方便；二、耗水量大；三、选矿指标不稳定，选矿过程中很难实现精矿品位和产率的同步提高；四、要求的入矿浓度为30%以下，导致设备台时处理量低。现有设备的种种不足，严重的制约了选矿厂的生产效率和经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁脱泥浓缩精选机，此永磁脱泥浓缩精选机台时处理量高，分选出的精矿品位高，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种永磁脱泥浓缩精选机，包括由动力装置驱动的永磁滚筒，所述永磁滚筒外部设有槽体，所述永磁滚筒的下半部位于所述槽体内，所述永磁滚筒内部设有相对于所述槽体固定的磁系；所述槽体上设有入矿口，所述槽体内对应所述入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，所述补水装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致，所述补水装置上分布有若干喷水口。

作为一种改进，相对于所述入矿口的槽体内壁上设有均矿板，所述均矿板上设有若干用于将矿物向所述永磁滚筒两端分散的板条。

作为进一步的改进，所述槽体底部设有尾矿收集槽，所述尾矿收集槽与所述槽体通过第一通道连通；所述槽体下部还设有溢流装置，所述溢流装置与所述尾矿收集槽通过第二通道连通，所述第二通道设置于所述尾矿收集槽与溢流装置之间的槽壁上部；所述尾矿收集槽的底部设有节流阀。

作为进一步的改进，所述节流阀为插板式节流阀。

作为进一步的改进，所述槽体内位于所述第一通道及所述第一通道上游的位置为分选区，位于所述第一通道下游的位置为精选区；所述磁系的包角为150°～170°；对应于所述分选区位置上的所述磁系包括若干分选磁极，对应于所述精选区位置上的所述磁系包括若干精选磁极。

作为进一步的改进，所述分选磁极的宽为170～255mm；所述精选磁极的宽为50～130mm。

作为进一步的改进，所述磁系安装在支撑轴上，所述支撑轴贯穿于所述永磁滚筒设置，所述支撑轴的一端设有用于调整所述磁系角度的磁系调整装置。

作为进一步的改进，位于所述精选区的槽体上安装有至少两道精矿漂洗装置，精矿漂洗装置的延伸方向与所述永磁滚筒的轴向方向一致。

作为进一步的改进，每道所述的精矿漂洗装置的一端均设有电磁阀。

作为进一步的改进，所述槽体上还设有卸矿口，所述卸矿口处安装有刮板卸料装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的永磁脱泥浓缩精选机的槽体上设有入矿口，槽体内对应入矿口的位置设有用于调节给矿浓度的补水装置，补水装置的延伸方向与永磁滚筒的延伸方向一致，补水装置上分布有若干喷水口。由于在对应矿物的入口处的槽体内设有补水装置，可以实现在矿物进入分选区前对矿物进行浓度调整，与现有设备相比，放宽了设备对待选矿物浓度的要求，通过补水装置对进入矿物的稀释，可使得进入矿物的浓度高达60%以上，大大高于现有设备对进入矿物的浓度要求在30%左右的标准，从而大提高了设备台时处理量；补水装置还可以在矿物进入分选区之前对矿物进行淘洗脱泥，有利于提高精矿的品位，提高了设备的生产效率。

由于相对于入矿口的槽体内壁上设有均矿板，均矿板上设有若干用于将矿物向磁滚筒两端分散的板条。均矿板可使得矿物在永磁滚筒的轴向上均匀分布，使得矿物均匀的布满设备的分选区空间，进一步的提高了设备台时处理量和分选效果，进一步的提高了设备的生产效率。

由于槽体底部设有尾矿收集槽，尾矿收集槽与槽体通过第一通道连通；槽体下部还设有溢流装置，溢流装置与所述尾矿收集槽通过第二通道连通，第二通道设置于尾矿收集槽的槽壁上部；尾矿收集槽的底部设有节流阀。溢流装置的设置可以保证槽体内时刻保持较高且恒定的矿浆液面，使得矿物分选得更充分，有效的提高了磁性矿物的回收率。

由于分选磁极的宽为170～255mm；精选磁极的宽为50～130mm。这种在分选区采用宽磁极，加强了分选区的磁场强度和作用深度，增加了矿粒在精选区的翻滚次数，有效的提高矿物的回收率；精选区采用窄磁极的设计，提高了精矿的品位。