[实用新型]一种焊料自动涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接用的自动涂覆焊剂、焊膏、焊液、焊粉等焊料的装置，具体是一种适用于在流水线上的金属件的焊料自动涂覆装置，特别是一种高低压电器的电触头（或触点）与板件、板件与板件等多个金属件在流水线上进行半自动焊接、自动电阻焊接或自动钎焊过程中所用的焊料自动涂覆装置。

背景技术

目前，高低压电器的触头与触点、触点与板件（如接触板）的焊接通常采用钎焊，或其他多个金属件需要在钎焊过程中手工将焊膏、焊剂、焊片、焊粉、焊丝等辅助焊料添加并涂覆在焊接处。现有的焊料涂覆存在以下问题：一是辅助添加时间长，产量低；二是人工操作常常不能有效控制每次涂覆焊料的用量，造成焊接质量不良率高，例如涂覆量少了会导致焊接质量不合格，涂覆量多了会使多余的焊料污染产品和焊接工具的焊头，焊头受到污染后会产生粘结，粘结焊头的焊接造成粘结电极，使电极的导电性下降，影响产品焊接强度；三是人工涂覆难以标准化准确控制涂覆的位置和范围，特别是由于高低压电器的电触头、触点、板件的体积较小，人工涂覆难免会污染产品，还需增加清理污染或电镀处理的工序，从而增加了产品制造成本。

现有应用半自动钎焊或自动钎焊添加焊料的技术和设备存在以下缺陷：一是遇到膏状或液体状时，无法像手工操作粘取少许到设备上马上进行焊接，自动焊接需要转位若干个工位后才焊接，若膏状或液体状太稀，会流淌到设备上污染产品和设备，或者在产品上未停留住造成焊接质量缺陷，反之若膏状或液体状太稠，焊接时在电磁力的作用下，吸附在产品和电极表面周围造成焊接不良。二是自动焊接焊料粘在电极、零工位器具上，使产品污染不能用，自动焊接不能有序连续进行。三是是现在许多触桥与触点、触点与接触板的自动焊接的上下料大多采用机械气动夹子对其夹持和定位，由于焊接时焊料和残留杂物滞留在工位器具夹子的夹口上，焊接一定量后产生的滞留物阻碍了夹持和定位，继续焊接就会造成焊缝接倾斜、偏移，不得不采用人工清理夹子的夹口，影响焊接效率。而且，大的触头、触点的钎焊焊接需很高的温度，由于温度过高，经常出现触头、触点未焊接成功的现象，由于残留的焊料往往把夹子和触头、触点粘接在一起，从而使大的触头、触点无法实现自动焊接。而过小的触头、触点的钎焊焊接，由于触头、触点的尺寸很小且很薄，焊接热量易散失，所以焊接所需的热量往往相对较大，焊接残留的杂物和焊料极易热粘结在夹子的夹口上，使夹子不能夹住薄的触头、触点，从而也无法实现自动焊接。

因而，涂覆焊料的用量、范围和部位的准确控制，是实现高低压电器的触头、触点、板件的焊接工序的自动化生产的关键，而现有的人工、半自动或自动钎焊添加涂覆焊料的技术和装置由于欠缺对焊料的用量及涂覆的范围、部位的准确控制，严重影响焊接的质量和生产的效率，所以不能很好适用于自动焊接的流水线生产，甚至使自动焊接无法进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊料自动涂覆装置，克服了上述现有技术的缺陷，不仅显著提高了焊料涂覆工序的自动化水平、流水线焊接的生产效率和焊接的质量，同时还降低了生产能耗、提高了生产效率和节约了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊料自动涂覆装置，包括固定安装在流水线设备的涂覆工位上的支承定位机构1和安装在支承定位机构1上的自动涂覆机构2，所述的自动涂覆机构2包括固定架20、针筒21、带有与喷嘴联通的喷嘴孔221的针头22、活塞23、负压管24和具有压力控制功能的气压源；所述的针筒21包括与活塞23配合的腔筒211，活塞23安装在所述的腔筒211内、并将该腔筒211分隔成一个气压腔211a和一个其内填充有焊料的焊料腔211b，所述的气压腔211a通过所述的负压管24与气压源连接，所述的针头22与针筒21固定连接，焊料腔211b与针头22的喷嘴上的喷嘴孔221相互联通。所述的支承定位机构1通过支柱14安装在所述的涂覆工位上，所述的自动涂覆机构2包括工作和等待两个位置，自动涂覆机构2的工作位置与被焊工件到达并停留在所述的涂覆工序上的位置相一致，同时自动涂覆机构2的针头22的喷嘴上的喷嘴孔221对准被焊工件的焊料涂覆部位。

优选的，所述的支承定位机构1包括支柱14、滑杆汽缸15、L型架16、带有活动部和本体部的汽缸17、固定杆18和汽缸压力源，其中的滑杆汽缸15的缸体固定在支柱14上，L型架16分别与滑杆汽缸15的滑杆和汽缸17的本体部固定连接，固定杆18分别与汽缸17的活动部和自动涂覆机构2的固定架20固定连接。