[实用新型]螺旋排料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种既能保持密闭容器的可靠密封，又能同时将密闭容器内的固相细微颗粒物料连续排出的排料装置，尤其是指对悬浮液进行过滤处理的加压过滤机的螺旋排料仓。

背景技术

目前，加压滤机的传统排料仓是由依次密封连接的上排料仓体、上排料阀、下排料仓体、下排料阀、物位仪及配套系统组成，配套系统又包括进排气系统、液压系统及电器控制系统。加压过滤机中的盘式过滤机安装在密闭的加压舱内，盘式过滤机工作时过滤出的固相细微颗粒物料首先被输送到与加压舱落料口密封连接的上排料仓体中，此时排料仓的上下排料阀均处于关闭状态，上排料阀将上下排料仓体隔开，下排料阀将下排料仓体与大气隔开，上排料仓体仓压与加压舱等压，同时进排气系统向下排料仓体内充入压缩空气至仓压与加压舱等压，当上排料仓体中堆积的物料达到设定的高度后，液压系统中的上液压缸将上排料阀打开，上排料仓体中的物料靠重力全部落入下排料仓体后关闭上排料阀，进排气系统再将下排料仓体中充入的压缩空气放空后，液压系统中的下液压缸将下排料阀打开，待下排料仓体中的物料靠重力全部排出后关闭下排料阀，进排气系统再次向下排料仓体充入压缩空气至仓压与加压舱等压后进入下一个排料循环，达到既能保持加压舱舱压稳定在设计允许的范围内，又能同时将物料排出加压舱的目的。

排料仓是加压滤机一个非常重要的系统部件，但上述传统排料仓因其排料原理所限，致使自身系统结构设计存在先天的固有缺陷，导致其存在如下严重不足：

(1)结构复杂、体积庞大，直接导致其自身重量和制造成本的大幅增加。

(2)上下排料阀的交替频繁开闭及进排气系统的交替频繁进排气，大大降低了上下排料阀中的密封件及摩擦副的使用寿命，增大能源消耗的同时还产生很大的排气噪音，导致可靠性差、维护及运行成本高。

(3)间歇排料且每次的排料量很大，产生较大排料冲击的同时导致落料分布不均匀，给后续的物料输送造成较大的困难。

实用新型内容

为了克服传统排料仓在背景技术中所述不足，本实用新型提供一种螺旋排料仓，它能在保持加压舱舱压稳定在设计允许范围内的前提下，利用螺旋推进方式连续地向舱外排出固相细微颗粒物料，很好地解决了传统排料仓自身系统结构设计方面存在的先天固有缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它由物位仪、排料仓体、推料仓、电机传动装置、螺杆、排料阀及配套控制系统组成，其中的排料仓体上部为圆柱形、底部为圆锥形，并在锥底设有一个物料出口，推料仓为圆柱形、设有一个上进料口及一个下排料口，测量排料仓体中堆积物料高度的物位仪固定安装在排料仓体内部，推料仓上进料口法兰与排料仓体锥底物料出口法兰以螺栓连接方式密封连接，排料阀与推料仓下排料口法兰以螺栓连接方式密封连接，排料仓体上口法兰与加压舱底部的落料口法兰以螺栓连接方式密封连接。其工作原理是，利用充满排料仓体锥底的固相细微颗粒物料自身所具有的密封性，实现加压舱与大气间的可靠密封，保持加压舱舱压稳定；利用螺杆在推料仓中旋转产生的推力，以螺旋推进方式将其上进料口中的物料推至下排料口排出，其排料量大于单位时间内排料仓体中的最大落料量。工作时首先关闭排料阀，然后开始向加压舱内充入压缩空气，当加压舱内的压力达到规定的舱压，并稳定在设计允许的范围内后，加压舱中的盘式过滤机开始工作，其过滤出的固相细微颗粒物料被连续地输送到加压舱落料口，在重力的作用下落入排料仓体中，并通过其锥底物料出口进入推料仓上进料口，充满上进料口后的物料开始在排料仓体中堆积，将充满排料仓体锥底的物料高度，也即锥底高度设为密封高度，在高于密封高度低于排料仓体上口的高度范围内设再一个排料高度，排料高度越高、堆积于密封高度以上的物料越多，对密封高度以下物料的压力越大，物料也被压的越实、密封性也越好，当排料仓体中堆积的物料高度达到设定的排料高度时，控制系统首先自动打开排料阀，然后电机传动装置驱动螺杆旋转，以螺旋推进方式将在重力及舱压共同作用下进入推料仓上进料口中的物料排出，因单位时间内的排料量大于落料量，排料仓体中堆积的物料高度开始下降，当物料高度降至降密封高度时，控制系统会自动停止排料，至此，一个排料循环结束，待物料高度重新上升至排料高度时，开始下一个排料循环。

本实用新型的有益效果是：因采用了全新的排料原理设计，与传统排料仓相比结构简单、体积小、重量轻、易损件少、无进排气系统、制造成本低，节能环保、无噪音，可靠性高、维护及运行成本低，排料冲击小、落料分布均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图。