[实用新型]一种自行式龙门铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于铣床装备技术领域。特别涉及一种自行式龙门铣床。 

背景技术

热轧生产线卷取机的侧导板属于常用易损件，因耐磨衬板磨损严重，每天需要将侧导板换下来进行修复，工作量很大。卷取机的侧导板按长度分为8525mm、7725mm、5885mm三种规格，净高度370mm（两个吊耳高310mm），宽度335mm，内侧（滚道铡）连续镶嵌三至五段不同长度规格（2307.5mm、1907.5mm、1895mm、1495mm）高150mm、厚度为60mm的耐磨衬板。通常的修复方法是将耐磨衬板拆下来分段补焊然后上大型铣床修平。但这样修理存在着严重的缺陷：就是由于耐磨衬板比较薄，在补焊过程中由于受热不均匀很容易产生变形，而且反复拆装耐磨衬板极易损坏侧导板的丝扣。如果不将耐磨衬板拆下来，而是将侧导板整体修复即可避免这个问题。但是整体修复也有很大的困难，最长的一段侧导板8.525米，重1.71吨，运输和加工都要上大型机械设备，运输、加工费用会很高，而且倒运和加工工期也会很长。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自行式龙门铣床。避免现有修复技术存在的不足之处，提供一种体积小，占地面积少，结构简单、操作方便、满足加工精度，节约修复成本，缩短修复周期，在线整体修复卷曲机侧导板的加工装置。 

本实用新型包括轨道总成、龙门式自动行走架、电气控制系统、动力镗铣头。轨道总成包括钢轨、齿条、调节板和压紧块；调节板焊接在预埋钢板上，钢轨通过压紧块固定在调节板上，钢轨外侧镶嵌齿条，两条钢轨之间平铺一块修复平台。龙门式自动行走架包括行走机构、立柱、横梁和背板，行走机构包括行走箱、行走轮和行走驱动装置，行走箱、立柱、横梁和背板由型钢和钢板组焊而成，并通过螺栓连接。行走箱一侧装有行走轮并通过行走轮座设在钢轨上，另外一侧与立柱一端连接，行走驱动装置在行走箱内部；横梁连接两个立柱的另外一端，横梁在两个行走箱之间的一侧设有一块背板，背板上安装一个动力镗铣头，动力镗铣头的铣刀垂直并朝向修复平台，电气控制系统安装在行走箱的外侧。 

立柱的一侧安装一个控制面板。控制面板含电源开关、手动联动、行走架进退、行 走无级调速、镗铣刀正反转及启停控制信号的完成。 

钢轨采用P43铁路用钢轨，齿条模数为3.25分段制作，行走箱、立柱、横梁、背板的材质为Q345B钢。 

动力镗铣头驱动电机功率为4kW，有效行程380mm，六级主轴转速，最大铣刀盘直径Φ250mm。 

龙门式自动行走架由电机驱动，靠齿轮齿条传动，在钢轨上行走。动力镗铣头能上下进给，行走驱动采用三相交流电动机和减速器的组合。电气控制系统的所有控制电缆采用工程拖链。实现在平稳行走的过程中对补焊后的侧导板耐磨衬板上平面进行连续加工。 

本实用新型的优点在于：提供热轧卷取机侧导板的整体在线修复的简便加工装置，解决耐磨衬板修复过程中的变形问题，整体倒运和使用大型设备加工的成本高、工期长的问题。 

附图说明

图1为本实用新型自行式龙门铣床示意图。其中，轨道总成1，龙门式自动行走架2，电气控制系统3，动力镗铣头4，修复平台5，侧导板6。 

图2为本实用新型吨轨道总成示意图。其中钢轨7，齿条8，调节板9，压紧块10。 

图3为本实用新型龙门式自动行走架示意图。其中行走机构11，立柱12，横梁13，背板14。 

图4为本实用新型行走机构示意图。其中行走箱15，行走轮16，行走驱动装置17。 

具体实施方式

图1—图4为本实用新型的一种具体实施方式。 

实施例1： 

本实用新型包括轨道总成1、龙门式自动行走架2、电气控制系统3、动力镗铣头4。轨道总成包括钢轨7、齿条8、调节板9和压紧块10；调节板9焊接在预埋钢板上，钢轨7通过压紧块10固定在调节板9上，钢轨7外侧镶嵌齿条8，两条钢轨7之间平铺一块修复平台5。龙门式自动行走架2包括行走机构11、立柱12、横梁13和背板14，行走机构11包括行走箱15、行走轮16和行走驱动装置17，行走箱15、立柱12、横梁13和背板14由型钢和钢板组焊而成，并通过螺栓连接。行走箱15一侧装有行走轮16并通过行走轮16座设在钢轨7上，另外一侧与立柱12一端连接，行走驱动装置17在行走箱15内部；横梁13连接两个立柱12的另外一端，横梁13在两个行走箱15之 间的一侧设有一块背板14，背板14上安装一个动力镗铣头4，动力镗铣头4的铣刀垂直并朝向修复平台5，电气控制系统3安装在行走箱15的外侧。