[发明专利]一种可调节高度的燃烧室金属模块及其调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金缸盖浇铸铸造技术领域，尤其是一种可调节高度的燃烧室金属模块及其调节方法。 

背景技术

目前，凡在金属模具浇铸工艺生产铝合金缸盖之前，为了满足容积的要求(随着时代的进步，发动机技术也在进步，从而每个发动机的容积公差要求非常之严格，单缸要求精度高，每个缸之间的差值也要求很高)，我们浇注出来的产品必须要保证每个燃烧室的高度平均性、稳定性、准确性。正因为铝合金缸盖燃烧室对高度的平均性、稳定性要求很高，并受这些因素的影响，目前很多产品都面临这样一个棘手、又不好解决的问题。因为之前大多是直接采用燃烧室与底模整体铣出，但这种形式模具受热变形之后一般整个底模就要报废了(因为重力浇注缸盖工艺要求整个的顺序凝固要求，一般燃烧室部位都需要加水冷，由于是整体模块，使得整体受热不均，结果燃烧室变形与同模块上面的粗基准变形的叠加，使得燃烧室高度非常难达到)，所以近期一般采用的都是燃烧室镶镶块的(燃烧室镶镶块与底模粗基准及其他分开使得燃烧室模块与底模其余部位都单独受热比较均匀，从而变形量很小，而且就算一旦变形也可以单独更换燃烧室，不需要报废整个底模)，但是此方案又不得不面临另外一个棘手的问题，那就是经常生产的模具，燃烧室金属模块容易产生上下变动(因为镶块是用螺丝装配在底模上面的，经过多次的产品脱模带来的拉力，以及保养时的小松动都会产生上下高度的变动)，一旦变动就得更换新的燃烧室。从而造成人力、物力、时间、资源的巨大浪费。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可调节高度的燃烧室金属模块及其调节方法，能够解决现有技术的不足，可以单独调节每个燃烧室的高度，精确度可以达到0.01m，每次定期的检测该燃烧室高度，定期按理论值的调整，达到了不换燃烧室，不废底模的目的。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。 

一种可调节高度的燃烧室金属模块，包括设置在燃烧室模具中的模块本体，模块本体上设置有若干个第一螺栓，第一螺栓穿过模块本体并将模块本体固定在燃烧室模具上，模块本体上还设置有若干个第二螺栓，第二螺栓固定在模块本体中，模块本体上还设置有若干个定位销，定位销穿过模块本体插接在燃烧室模具中。 

作为优选，所述模块本体上设置有四个第一螺栓，四个第一螺栓呈矩形排列。 

作为优选，所述模块本体上设置有四个第二螺栓，四个第二螺栓呈矩形排列，第二螺栓处于第一螺栓的内侧。 

作为优选，所述模块本体上设置有两个定位销。 

使用上述可调节高度的燃烧室金属模块进行高度调节的方法，包括以下步骤： 

A、将燃烧室模具进行翻转； 

B、拧松第二螺栓，调整第一螺栓的上下位置对模块本体的高度进行调节，同时使用位移测量装置对模块本体的位移进行测量； 

C、模块本体高度调整完毕后，锁紧第二螺栓。 

作为优选，步骤B中，位移测量装置采用百分表。 

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：采用本发明后，对燃烧室模具与模块本体之间高度进行单独的上下高精度的调整，让模块本体一直很稳定的生产出合格的燃烧室高度的缸盖，操作简单和通用性强特点，只需定期检查、调整燃烧室模具与模块本体之间的高度， 就可以解决了当前由燃烧室高度不合格引起产品报废与燃烧室金属模块的报废。并且此设计结构工艺简单，制作容易，调整方便，无需增加成本。 

根据本发明的设计理念，即使每缸盖的缸的数量不一样，燃烧室模块的个数不一样，但拥有单独的装配、单独的调节方式，也能每一个模块本体都能达到任意想调的值。 

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的示意图。 

图2是图1中B-B方向的剖视图。 

图3是图1中C-C方向的剖视图。 

图中：1、燃烧室模具；2、模块本体；3、第一螺栓；4、第二螺栓；5、定位销。 

具体实施方式

参照图1-3，本具体实施方式包括设置在燃烧室模具1中的模块本体2，模块本体2上设置有若干个第一螺栓3，第一螺栓3穿过模块本体2并将模块本体2固定在燃烧室模具1上，模块本体2上还设置有若干个第二螺栓4，第二螺栓4固定在模块本体2中，模块本体2上还设置有若干个定位销5，定位销5穿过模块本体2插接在燃烧室模具1中。第二螺栓4用来将模块本体2固定在燃烧室模具1上，第一螺栓3用来调整模块本体2与燃烧室模具1的距离，也就可以调节模块本体2的高度。定位销5用来对模块本体2进行限位，避免模块本体2产生横向位移。