[发明专利]一种双浇口切割治具及其切割方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及切割治具技术领域，具体的说是一种双浇口切割治具及其切割方法。

[背景技术]

在对于生产精密注塑生产行业存在一个隐患，由于注塑产品成型后势必会导致浇口与产品相连在一起，特别是双浇口产品，切割也存在一定问题。人员手工折断产品与浇口的话更会增加不良比例，导致成本上升，人力物力的浪费；故我们为此设计了一套双浇口切料治具，实行此套治具切割，两个浇口可以同时切除，同时也避免生产中不良品比例，使生产可以更加方便和快捷的进行。

实现双浇口切割，不但在技术上要突破产品变形已经精度的问题，另外在产品定位上面难度也会更大，我们采用高精密加工以及高精密定位系统，将产品的重复定位精度控制在0.005mm以内，这样确保产品切除浇口之后的公差在0.01mm。

[发明内容]

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种双浇口切割治具。

为实现上述目的，设计一种双浇口切割治具，其特征在于：所述切割治具由上模板、下模板、上模刀、下模刀、固定板、限位块组成，所述上模板与下模板叠加并固定在气动冲床上，与气动冲床联动，所述下模板的下表面左右两端对称设有限位块，固定板通过所述限位块锁紧在下模板的下表面，所述下模板的下表面对称设有两组上模刀，所述固定板的上表面对应设有两组下模刀，每组上模刀与下模刀相适配。上模刀与下模刀配合气动小冲床很好的完成切料工作，既省时又省力，大大的减少了人员成本及物料成本，又提高了产品的产量。

所述固定板上表面的两组下模刀上固定有待切割产品，所述待切割产品的左右两边由限位块限位固定，保证切料时不伤到产品。这样产品能迅速的完成与浇口的切断，保证产量与质量同时兼顾，提高了生产效率。

所述固定板上设有红外定位感应装置，实现精密加工。

所述固定板上设有由有机高分子材料制成的重复定位结构，所述重复定位结构的精度为0.005mm，确保结构的一致和永久性。

上述双浇口切割治具的切割方法是将待切割产品固定于固定板上表面的两组下模刀上，待切割产品的两边由限位块限位固定，待切割产品的顶部由上模板与下模板限位固定；上模板与下模板叠加并固定在气动冲床上，气动冲床带动上模板、下模板以及两组上模刀上下往复运动，由于每组上模刀与下模刀相适配，且每组上模刀与下模刀对应一组浇口，当两组上模刀上下往复运动，并与下模刀相抵时即迅速完成产品与浇口的切断。

所述固定板上设有由有机高分子材料制成的重复定位结构，所述重复定位结构配合固定板上设有的红外定位感应装置实现精度为0.005mm。

本套治具具有以下几个优点：

一、产能的提高：本套治具完成后相应的生产时会大大的提高产能，取拿方便，效率提高；

二、时间节约及不良率降低：本套治具运用后可以降低人员成本，原本4个人的工作量，现在一个人就可以完成，节约时间。机器切料远远要比人工切料降低不良率，增加了产值。

[附图说明]

图1为本发明切割治具的剖视图；

图2为本发明切割治具的立体参考图；

图中1、上模板；2、下模板；3、固定板；4、上模刀；5、下模刀；6、限位块。

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1和图2所示的双浇口切割治具，由上模板1、下模板2、上模刀4、下模刀5、固定板3、限位块6组成，具体的说：

首先，将上模板1与下模板2叠加，在上模板1的顶部与气动冲床连接固定，与气动冲床联动；

其次，在下模板2的下表面以中央为基准左右对称安装两组上模刀4，在固定板3的上表面以中央为基准左右对称安装与两组上模刀4对应的两组下模刀5，使得每组上模刀4与下模刀5相适配；

然后，下模板2的下表面左右两端对称安装限位块，固定板通过所述限位块锁紧在下模板的下表面；固定板上表面、限位块之间固定待切割产品。

最后，可以在固定板3上安装红外定位感应装置以及由有机高分子材料制成的重复定位结构，定位待切割产品，重复定位结构的精度为0.005mm。

将待切割产品固定于固定板上表面的两组下模刀上，待切割产品的两边由限位块限位固定，待切割产品的顶部由上模板与下模板限位固定；上模板与下模板叠加并固定在气动冲床上，气动冲床带动上模板、下模板以及两组上模刀上下往复运动，由于每组上模刀与下模刀相适配，且每组上模刀与下模刀对应一组浇口，当两组上模刀上下往复运动，并与下模刀相抵时即迅速完成产品与浇口的切断。