[发明专利]精筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种精筛，属于造纸制浆专用设备领域。

背景技术

目前，造纸工业面临三大问题：1原料短缺，2能源紧张，3污染严重。而废纸回收利用则可以节约原料、增加生产、减少污染保护环境，节省能源降低消耗，但是废纸原料中含有大量的杂质。而这些杂质则是靠造纸制浆线中的除渣筛选设备除去，浆料的筛选程度直接影响到纸张的质量，进而影响到企业的生产效率和利润。在各种废纸浆料的筛选段，压力筛由于其自身所具有的无可比拟的良好工作性能和可靠型，成为越来越多的客户的首选筛选设备。精筛是制浆系统中置于粗筛之后、纸机之前的常用筛选设备，对经过粗筛的浆料进一步的精选，去除残留的较小杂质、粗大纤维及废纸中含有的胶黏物，提高成品纸的质量，增加客户的经济效益和社会效益。目前市场上使用的大多为升流式、机盖为圆形结构的精筛。使用中发现该类精筛的能耗大、生产效率低、胶黏物的去除率低。传统结构的转子，低速运行时难以使浆料混合，均匀筛选，造成浆料的浓缩现象严重，使筛鼓经常堵塞，从而影响生产，生产效率低。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种精筛，胶黏物的去除率高、生产效率高、能耗低、运行平稳可靠。

本发明所述的精筛，包括壳体，壳体通过支腿支撑，壳体上端连接机盖，壳体中心安装有筛鼓，筛鼓内装有转子，转子通过主轴传动装置连接驱动装置，壳体底部设有尾浆口，机盖为圆锥形，机盖顶部设有回浆口，回浆口与尾浆口通过尾浆循环管连接。

通过将机盖设计成圆锥形，增加排渣循环管，与机盖上部连接，平衡腔体上部的低压区域，使得腔体内部压力一致，降低交变压力对筛框的冲击，延长了筛鼓的使用寿命，提高筛选质量及生产效率。

所述的转子，包括转子本体、旋翼，旋翼固定在转子本体外圆周上，旋翼由平滑过渡的前部、后部组成，前部为扁形，后部为圆柱形，扁形的前部及圆柱形的后部，使转子本体转动时，旋翼与压力筛之间的正压值及负压值减小，避免正压值过大造成粗渣经过筛鼓而引起筛孔堵塞，延长负压工作时间，使筛鼓清洗彻底，利于良浆通过。前部与后部平滑过渡，无缠绕、挂浆现象发生。选择适当的叶片形状和安装角度，结合多旋翼、交错排布的转子结构，强化了筛鼓的净化作用，减小中浓情况下的浓缩现象。同时，较低的转速，减小了旋翼前缘产生的正压脉冲，减小对杂质的冲击力，避免杂质的细微化，避免胶黏物因受压变形而通过筛缝，杂质去除率高，良浆质量好。

所述的旋翼外侧前负压区工作面与筛鼓的夹角为30°～90°，后负压区工作面与筛鼓的夹角为10°～20°。通过合理设置负压区与筛鼓的角度，使负压工作时间长，对回水抽吸效果好，对筛鼓起到良好的清洁作用，避免纤维团挂附在筛鼓上。

所述的筛鼓包括鼓面及安装在鼓面外圆周的加强环，加强环由环形薄片组成，沿筛鼓轴向均匀布置。减小加强环的厚都，增大了鼓面开孔率，使单位面积内良浆的通过量增大。增宽了旋翼的接触面，使真空抽吸长度增加，使在正压时通过筛孔的大量水处于负压脉冲时又重新返回到进浆侧，这样良浆沿筛鼓的浓度保持一致，大大减小了筛鼓表面的增浓现象，进浆、良浆、尾浆的浓度基本保持一致。纤维网络塞体不易形成，良浆能快速的通过筛鼓，从而保证了筛鼓的良浆通过量，更有效的排渣。

所述的鼓面包括纵向排列的若干楔形棒条，棒条截面两端均具有楔形面，流动通道更合理，可减小流体阻力，降低浆渣浓缩比，减少筛板堵塞，减少纤维流失，提高正向生产能力和逆向清洗能力。与多旋翼、低转速叶片相结合，可降低转子转速，实现温和筛选，达到降低能耗和提高筛选效率的目的。

所述的筛鼓通过筛鼓压环固定在壳体上。

所述的主轴传动装置通过轴承支架固定在壳体上，壳体上部设有进浆口，壳体下部设有良浆口，壳体底部设置密封水系统，机盖上部设置吊耳。吊耳可以方便机盖的拆卸，便于设备内部的清洗、筛鼓的更换和设备的维修。密封水系统的润滑面板固定在壳体的底板上，通过管路分别与上下轴承和机械密封相连，保证主轴传动装置的正常运转。

所述的驱动装置包括电机，电机固定在电机支架上，电机支架下部固定在底轨上，电机通过三角带与主轴传动装置的大带轮连接。通过调节顶丝调整三角带的松紧度，进而保证设备的正常运行。

工作原理及过程：