[发明专利]一种用于软质材料规则取孔的中空刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于发泡材料钻孔的工具，尤其涉及一种应用于工件上软质材料（如聚氨酯等高分子材料）钻孔或扩孔的用于软质材料规则取孔的中空刀具，应用到白色家电冰箱、冷柜、展示柜等发泡后箱体的规则圆孔通孔制作。

背景技术

现有市场上所销售的绞刀，多为扩孔绞刀，一般应用于管材等的带有整圆功能的扩孔绞刀及硬质材料整圆功能的扩孔，这种铰刀重量较重，在流水线工作时工人劳动强度大，每人每班8小时可以；结合现在家电企业的生产实际，尚未有一种铰刀专门适用于软质材料如发泡料等工艺余料的清除，因此一般都采用麻花钻，麻花钻头应用于工件上软质材料钻孔时存在粘连、孔不规整、破损等缺陷，而且对部件危害大，严重的导致箱体的报废。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种用于软质材料规则取孔的中空刀具，其在对软质材料钻孔或扩孔时不粘连，钻或扩出来的孔规整、无破损。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于软质材料规则取孔的中空刀具，包括刀柄、刀体和刀头，刀柄固定设在刀体的前端，刀头设在刀体的后端，所述刀体为中空的圆筒形结构，刀体后端开口，刀头内设有与后端开口连通的出料通道，刀体上设有与出料通道连通的清料孔，所述刀头沿刀体的圆形后端面均匀设有至少两个。

所述刀柄、刀体和刀头由中碳钢加工一体成型，经淬火处理为HRC40-45。

所述刀柄为外径为6mm的圆柱体。

所述清料孔关于刀体中心对称设有两个，两个清料孔均为沿刀体长度方向设置的长孔。

所述刀头设有四个，刀头的厚度与刀体的壁厚相同，每个刀头表面由外圆面、内圆面、后端面、后侧面和前侧面组成，后端面分别与后侧面和前侧面连接，后端面与前侧面之间的连接线形成尖刃，后端面与刀体径向面的夹角为6°，后侧面与刀体径向面的夹角为45°，前侧面与刀体径向面的夹角为37°；一个刀头的前侧面与相邻一个刀头的后侧面之间形成一个后端敞口的缺口，缺口由前到后逐渐减小，缺口的底部呈圆弧形结构。

采用上述技术方案，刀柄采用圆柱结构，安装时旋转工具可以自动夹紧，且容易卸掉，不需要螺钉固定旋紧。本发明的刀头均匀设在刀体后端面上，铰孔或钻孔操作时材料的可以从刀体内的出料通道向前输出，最后通过刀体上两个对称清料孔排出。

刀体可以加工成不同规格而加工不同直径、不同长度的规格。刀头及刀体的硬度高，耐磨性好，使用寿命长。刀柄可以装到手电钻或风枪等旋转工具上。刀体依据清除余料的清料孔孔直径大小、深度不同而加工不同直径、长度规格。

刀头的上述具体结构特征是专门针对质地较软的材料钻孔、铰孔，制作规则规整的各种大小和深度的圆孔设计的，不粘连，钻或扩出来的孔规整、无破损。

本发明结构简单，易于加工制造、重量轻、便于排出余料，降低工人劳动强度。特别适用于家电行业流水线上冰箱、冰柜、展示柜等发泡箱体的排水管孔、蒸发器出箱孔通孔或盲孔规整制作，以及其内发泡料的清除，也可用于其它相关塑料、化工行业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中I处的放大图；

图3是本发明立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的一种用于软质材料规则取孔的中空刀具，包括刀柄1、刀体2和刀头3，刀柄1固定设在刀体2的前端，刀头3设在刀体2的后端，所述刀体2为中空的圆筒形结构，刀体2后端开口，刀头3内设有与后端开口连通的出料通道5，刀体2上设有与出料通道5连通的清料孔4，刀头3沿刀体2的圆形后端面均匀设有至少两个。

刀柄1、刀体2和刀头3由中碳钢加工一体成型，经淬火处理为HRC40-45。

刀柄1为外径为6mm的圆柱体。

清料孔4关于刀体2中心对称设有两个，清料孔4为沿刀体2长度方向设置的长孔。

刀头3设有四个，刀头3的厚度与刀体2的壁厚相同，每个刀头3表面由外圆面6、内圆面7、后端面8、后侧面9和前侧面10组成，后端面8分别与后侧面9和前侧面10连接，后端面8与前侧面10之间的连接线形成尖刃11，后端面8与刀体2径向面的夹角A为6°，后侧面9与刀体2径向面的夹角B为45°，前侧面10与刀体2径向面的夹角C为37°；一个刀头3的前侧面10与相邻一个刀头3的后侧面9之间形成一个后端敞口的缺口12，缺口12由前到后逐渐减小，缺口12的底部呈圆弧形结构。