[发明专利]微滤进水超微粉末活性炭预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，具体为一种微滤进水的超微粉末活性炭预处理方法。 

背景技术

水乃生命所必需，没有水就没有生命。水危机已被列为未来10年人类面临的最严竣的挑战之一。我国水资源总量不足，是一个缺水型国家，随着我国人口的增长和工业化、城市化加快，水污染日益严重，水污染恶化更使我国水资源短缺雪上加霜。一般污水的处理方法大致可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法。随着科学技术的日益进步，膜技术逐渐成为新的水处理技术。膜技术在水处理中应用的基本原理是：在外力作用下，利用水溶液（原水）中的水分子具有透过分离膜的能力，而溶质或其他杂质不能透过分离膜，对水溶液（原水）进行分离，获得纯净的水，从而达到提高水质的目的。主要包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等，其突出的优点是在水处理过程中不需酸、碱，操作方便，出水水质好，性能稳定。 

微滤作为膜技术中的一种，从原理上说，属于筛孔分离过程。在一定压力作用下，当含有高分子的溶质和低分子溶质的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔的低分子溶质（如无机盐）透过膜，成为渗透液被收集；大于膜孔的高分子溶质（如有机胶体）则被膜截留而作为浓缩液回收。微滤膜的孔径为0.05-5μm，操作压力为0.1MPa以下，由于其孔径较大, 微滤膜只能截留粒径粒径大于0.1μm的颗粒物质，在采用单纯微滤膜过滤时, 往往处理效果欠佳, 且膜污染受原水水质的影响较大。因此微滤虽然可以有效去除颗粒状物质，包括微生物，如隐胞子虫、细菌和病毒，但对水中有机物的去除率很低，仅在20%以下。 

因此，如何能够提高微滤的性能，进而提高微滤后水的质量，已经成为一个值得研究问题。 

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的提供了一种微滤进水的预处理方法，解决微滤有机物去除率低的问题。 

本发明的目的是这样实现的： 

微滤进水超微粉末活性炭预处理方法，包括如下步骤：

a、把普通的活性炭加工成1.5μm超微粉末活性炭装入活性炭储罐3中；

b、进料罐1中的进水经过进料泵2与来自活性炭储罐3内的1.5μm超微粉末活性炭在管式反应器4中混合10s后，再通过絮凝剂罐5加入聚铝絮凝剂，在静态混合器6中混合后，进入陶瓷膜死端过滤器7，得到的产水进入产水罐8；

所述的1.5μm超微粉末活性炭的加入量为5mg/L；

所述的聚铝絮凝剂的加入量为3.5mg-Al/L；

所述的进水的流量为60L/（m².h）。

积极有益效果：采用本发明对微滤进水预处理后，TOC的去除率达到了82%，未经过粉末活性炭处理的进水微滤之后，TOC的去除率为50%。对进水经过超微粉末活性炭预处理后TOC的除去率明显增加。 

附图说明　

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为实施例1实验结果示意图；

图3为实施例2实验结果示意图；

图中为：进料罐1、进料泵2、活性炭储罐3、管式反应器4、絮凝剂罐5、静态混合器6、陶瓷膜死端过滤器7、产水罐8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步的说明：

如图1所示，进料罐１中的进水经过进料泵2与来自活性炭储罐3的1.5μm超微粉末活性炭在管式反应器4中混合10s中，加入来自絮凝剂罐5中的絮凝剂聚铝，然后经过静态混合器6混合后进入陶瓷膜死端过滤器，得到产水。超微粉炭的加入量为5mg/L，聚铝的加入量3.5mg-Al/L。进水流量保持在60L/（m².h）。

实施例1

采用孔径0.2μm，直径47mm的平板陶瓷膜(德国whatman公司）进行实验，室温（20-25°C）进料。实验过程如前面所述。进水经过进料泵2与来自活性炭储罐3的1.5μm超微粉末活性炭在管式反应器4中混合，混合时间为30s，10s和2.4s，超微粉炭的加入量为5mg/L，然后加入3.5mg-Al/L絮凝剂聚铝，经过静态混合器混合后，进入陶瓷膜死端过滤器，得到产水，分析原水和产水的TOC含量结果如图2所示，混合的最佳时间为10s，此时TOC平均值约为3mg/L,去除率大约为73%。

实施例2