[发明专利]一种电容式内嵌触摸屏及其制备方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种电容式内嵌触摸屏及其制备方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的飞速发展，触摸屏（Touch Screen Panel）已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏（Add on Mode Touch Panel）、覆盖表面式触摸屏（On Cell Touch Panel）、以及内嵌式触摸屏（InCell Touch Panel）。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与液晶显示屏（Liquid Crystal Display，LCD）分开生产，然后贴合到一起，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在液晶显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。

目前，现有的电容式内嵌（In Cell）触摸屏是在TFT（Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管）阵列基板的表面制作两层交叉设置的透明导电电极，一般为条状ITO（Indium Tin Oxides，铟锡金属氧化物）电极，这两层ITO电极分别作为触摸屏的触控驱动电极和触控感应电极，在两条ITO电极的相交处形成感应电容。其工作过程为：在对触控驱动电极加载触控扫描信号时，检测触控感应电极通过感应电容耦合出的触控感应信号，在此过程中，有人体接触触摸屏时，人体电场就会作用在感应电容上，使感应电容的电容值发生变化，进而改变触控感应电极耦合出的触控感应信号，根据触控感应信号的变化，就可以确定触点位置。

上述电容式内嵌触摸屏的结构设计，需要在现有的TFT阵列基板上增加新的膜层，导致在触摸屏厚度增加，且在制作TFT阵列基板时需要增加新的工艺，使生产成本增加，不利于提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种电容式内嵌触摸屏及其制备方法、显示装置，以解决现有的电容式内嵌触摸屏厚度大，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种电容式内嵌触摸屏，包括：

多条垂直交叉设置的栅极扫描线和数据线；

位于由栅极扫描线和数据线限定的像素区域中的薄膜晶体管和像素电极

多个公共电极，所述公共电极在显示时间段内加载公共电极信号以及在触控时间段内加载触控扫描信号被复用为触控驱动电极；

多个触控感应电极，与所述数据线同层设置，且所述触控感应电极位于所述栅极扫描线对应区域，所述触控感应电极在所述触控时间段内输出触控感应信号；

其中，所述触控驱动电极与所述触控感应电极交叉绝缘设置。

优选地，所述触控感应电极与所述数据线垂直交叉设置，所述触控感应电极在与所述数据线的交叠处断开并采用像素电极材料桥接，所述像素电极材料与所述像素电极同时形成。

优选地，所述电容式内嵌触摸屏还包括：

多个金属驱动电极，与所述栅极扫描线同层设置，且位于所述数据线对应区域，并与位于其上方的对应的公共电极连接。

优选地，所述金属驱动电极与所述栅极扫描线垂直交叉设置，所述金属驱动电极在与所述栅极扫描线的交叠处断开并采用公共电极材料桥接，所述公共电极材料与所述公共电极同时形成。

优选地，所述电容式内嵌触摸屏具体包括依次设置的：

基板；

栅极扫描线、薄膜晶体管的栅极以及金属驱动电极；

栅绝缘层；

公共电极，所述公共电极通过所述栅绝缘层上的过孔与所述金属驱动电极连接；

绝缘层；

所述薄膜晶体管的有源层；

数据线、所述薄膜晶体管的源极和漏极以及触控感应电极；

保护层；

像素电极；

其中，所述金属驱动电极在与所述栅极扫描线的交叠处断开并采用公共电极材料桥接，所述公共电极材料与所述公共电极同时形成；

所述触控感应电极在与所述数据线的交叠处断开并采用像素电极材料桥接，所述像素电极材料与所述像素电极同时形成。

本发明还提供一种显示装置，包括上述电容式内嵌触摸屏。

本发明还提供一种电容式内嵌触摸屏的制备方法，包括：

形成栅极扫描线的步骤；

形成数据线和触控感应电极的步骤，所述触控感应电极与所述数据线同层设置，且所述触控感应电极位于所述栅极扫描线对应区域，所述触控感应电极在所述触控时间段内输出触控感应信号；