[发明专利]一种干熄渣水雾粒化装置

说明书

技术领域

本发明属于粒化装置领域，特别涉及一种高温溶渣粒化装置。 

背景技术

近年来，由于高温炉渣的可利用性，不仅可回收高温炉渣余热，还可利用高温炉渣的废料。在现有技术中，钢铁工业废渣的一种再利用方法是将炉渣粒化后进一步细磨而作为水泥工业的原料。它也是国内利用高炉炉渣的主要方法。它不仅对环境保护有重要作用，还可以产生十分显著的技术经济效益。 

目前国内主要的高炉炉渣粒化处理方法是水渣处理法，亦即炉前水淬法。它们的主要工艺特点是，在高炉出渣时向高温熔渣流中喷射高压水使熔渣急冷，从而得到粒化渣。水淬处理法存在以下问题：耗用大量的新水资源；熔渣的余热无法回收；渣中的元素进入水蒸气产生S0₂和H₂S等带来空气污染。因此可以采用干法冷却，在干法冷却时需要粒化，便于其在流化床内冷却和余热的充分回收。通常采用的液渣粒化器有一种风碎粒化，即渣仓下设置鼓风运行机，液渣从渣仓末端流出时与鼓风机吹出的高速空气流接触，并迅速粒化，之后被吹到水冷壁上，液渣在运行过程中从液态凝结成固态，这种风碎粒化能够利用熔渣的显热，但是高温液渣的冷却效果不好，还有很多的显热不能充分吸收，而且传统风碎粒化程度不高。 

发明内容

解决的技术问题： 

传统水淬法不能充分利用液态熔渣的显热，传统风碎程度不高，冷却效果不好，显热吸收不充分。

技术方案： 

为解决上述问题，一种干熄渣水雾粒化装置，包括粒化装置本体、炉渣渣道、旋转杯、粒化渣出口、气体出口、主轴及轴承，还包括水雾喷嘴，所述的水雾喷嘴包括喷孔、汇合腔、旋阀和螺纹接口，水雾喷嘴分4--8个固定于粒化装置本体内部四周。

所述的气体出口在粒化装置本体上方与粒化仓相通。 

所述的水雾喷嘴呈兽角状。 

所述的水雾喷嘴内有混合腔，喷嘴的混合腔内装有旋阀，喷嘴的前端开有与混合腔连通的喷孔。 

本发明的有益效果： 

1、本发明采用水雾粒化，使高温液渣的粒化程度更明显；

2、高温烟气净化后可进行余热利用，节约能源，同时减少了大气污染。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图； 

图2为水雾喷嘴3的结构示意图；

图中：

1、粒化渣出口  2、粒化仓  3、水雾喷嘴  4、粒化装置本体  5、气体出口  6、炉渣渣道  7、旋转杯  8、主轴及轴承  9、喷孔  10、汇合腔 11、旋阀  12、螺纹接口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 

本发明提供了一种解决现有除尘器系统复杂，占地面积大，高投资高成本的一种干熄渣水雾粒化装置。 

如图1所示的一种干熄渣水雾粒化装置，包括粒化装置本体4、炉渣渣道6、旋转杯7、粒化渣出口1、气体出口5、主轴及轴承8，其特征在于：还包括水雾喷嘴3，所述的水雾喷嘴3包括喷孔9、汇合腔10、旋阀11和螺纹接口12，水雾喷嘴3分4--8个固定于粒化装置本体4内部四周；气体出口5在粒化装置本体4上方与粒化仓2相通；水雾喷嘴3呈兽角状；水雾喷嘴3内有汇合腔10，水雾喷嘴3的汇合腔10内装有旋阀11，水雾喷嘴3的前端开有与汇合腔10连通的喷孔9。 

基于上述原理，如图1所述的一种干熄渣水雾粒化装置，在使用时，高炉液渣通过炉渣渣道6流至高速旋转的旋转杯7时被分散为小粒度液渣；同时，从高压水枪流入水雾喷嘴3的高压水经过旋阀11，在汇合腔10汇合，并经过喷孔9喷进粒化仓内并形成水雾，在粒化仓2内，水雾与被分散的小粒度液渣形成对流，并进行热交换，水雾在高温下迅速汽化，高温小液渣显热被吸收，温度迅速下降，产生的高温烟尘上升，通过气体出口5排出进行净化、除尘，并对其进行余热回收；在粒化仓2内形成的固体小渣粒从粒化渣出口1排出。