[发明专利]一种采煤机强制润滑装置及采煤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种采煤机润滑技术，尤其涉及一种采煤机强制润滑装置，及设置有该强制润滑装置的采煤机。

背景技术

目前，采煤机的截割部（摇臂）设置有齿轮减速机构，摇臂壳体内安装有多级齿轮传动系统，通过该传动系统将采煤机截割电机动力传输到截割部的截割滚筒机构，带动截割滚筒转动，完成采煤机的落煤和装煤工作。

摇臂壳体内的齿轮和轴承等传动件在采煤机工作时承受着较大载荷，因此摇臂传动系统需要良好的润滑条件。特别是当摇臂上摆或下摆时，齿轮腔内的润滑油由于重力作用，润滑油聚集在齿轮腔底部，处于顶端的齿轮和轴承由于高度位于润滑油液面高度以上，因此处于少油或无油润滑状态，导致其寿命迅速降低。早期的摇臂齿轮腔润滑措施基本采用飞溅润滑方式，依靠齿轮的旋转带动润滑油形成液体飞溅完成润滑。但是在采煤机工作过程中，当处于倾斜工作面或者摇臂上摆或下摆时，会导致润滑油聚集位置的变化，特别是当润滑油液汇聚在高速齿轮安装的齿轮腔位置时，由于高速齿轮的分度圆直径较小，飞溅润滑的功能也随之减弱，并且由于润滑油油液的搅动而产生发热，导致摇臂温升过快，增大引发故障的可能性。目前，采煤机的截割部多采用强制润滑方式来解决这一问题。通过安装强制润滑泵将处于低处的润滑油吸入，通过油路在润滑点排出，达到齿轮和轴承润滑的目的。但是采用安装强制润滑泵存在着润滑机构较为复杂、由于摇臂润滑油的粘度高而产生的吸排油困难、安装占用空间大、泵功率小及吸空损坏等问题。

采煤机摇臂轮齿件传动过程中，由于齿轮的转动润滑油产生发热。散热问题解决不好也会容易引起采煤机摇臂齿轮的故障。

针对现有的采煤机摇臂齿轮外安装强制润滑泵占用空间大，吸排油困难等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本较低可以不用外接强制润滑泵即可对采煤机摇臂齿轮强制润滑的装置。

本发明提供一种采煤机强制润滑装置，包括截割部的壳体以及设置在所述壳体内啮合的第一齿轮和第二齿轮；

所述壳体内设置有控制所述第一齿轮和所述第二齿轮轴向的啮合区域间隙在预定范围的第一轴向压块和第二轴向压块；

所述壳体内还设置有控制所述第一齿轮和所述第二齿轮径向的啮合区域间隙在预定范围的第一径向压块和第二径向压块；其中，

所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合区域还连接有吸油管路和排油管路。

进一步地，所述第一齿轮为驱动连接所述截割部内减速机输入轴的第一水平传动齿轮；

所述第二齿轮为驱动连接所述第一水平传动齿轮的第二水平传动齿轮。

进一步地，所述第一径向压块与所述壳体为一体结构或刚性连接结构；和/或，

所述第二径向压块与所述壳体为一体结构或刚性连接结构。

进一步地，所述第一径向压块为所述壳体向所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合区域形成的第一凸起；和/或，

所述第二径向压块为所述壳体向所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合区域形成的第二凸起。

进一步地，所述壳体上开设有连接所述吸油管路的吸油口；

所述壳体上开设有连接所述排油管路的排油口。

进一步地，所述吸油管路包括设置在所述壳体内的油道以及布置在所述截割部采空侧壳体外的吸油管；

所述吸油管的进油口连接所述截割部的动力输入端的内腔；

所述吸油管的出油口连接所述吸油口。

进一步地，所述排油管路包括设置在所述壳体内的油道以及布置在所述截割部采空侧壳体外的排油管；

所述排油管的进油口连接所述排油口；

所述排油管的出油口外接散热装置；

所述散热装置将冷却后的润滑油对所述截割部内的轴和齿轮进行润滑。

进一步地，所述散热装置包括：

连接所述排油管出油口的油冷却箱；

所述油冷却箱内设置有对于润滑油进行冷却降温的翅片冷却管；其中，

所述油冷却箱内经冷却降温后的润滑油通过布置在轴和齿轮的油道对轴和齿轮进行润滑。

进一步地，所述壳体上开设有连通所述吸油口的第一槽孔；

所述壳体上设置有封闭所述第一槽孔的第一塞体；

所述壳体上开设有连通所述排油口的第二槽孔；

所述壳体上设置有封闭所述第二槽孔的第二塞体；

本发明还提供一种采煤机，所述采煤机设置有上述的采煤机强制润滑装置。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：