[发明专利]卷绕式电机定子铁芯的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工艺方法，具体涉及一种卷绕式电机定子铁芯的加工工艺。 

背景技术

现目前，卷绕式电机定子铁芯的比较先进的制作工艺，通常包括如下步骤：(1)将圆盘状钢带开卷、校平；(2)冲压：采用压力机通过级进式冲压模具将钢带冲压成直线型的带连续齿的料带；(3)卷绕：将直线型齿形料带经导料架和滞料槽直接与卷绕机的送料装置连接,并在卷绕机上卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯,再通过剪切装置从齿形料带上分离出来；(4)焊接：将成型后的松散铁芯焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯；(5)整形：将焊接后的定子铁芯放到整形模具内加压整形；(6)吹沙及电泳。 

但是，由于在卷绕加工步骤中所使用的卷绕机采用齿轮、链条机构带动料带缠绕，卷绕精度低，且卷绕机不带矫形功能，卷绕后的料带回弹严重，影响了后续加工及最终的产品质量。 

发明内容

本发明的目的是提供一种卷绕式电机定子铁芯的加工工艺，通过改进卷绕步骤中的加工设备，从而提高卷绕精度，避免卷绕后的料带回弹，提高产 品质量。 

为了达到上述目的，本发明提供的一种卷绕式电机定子铁芯的加工工艺，包括如下步骤， 

(A)将圆盘状钢带开卷、校平； 

(B)冲压：采用压力机通过冲压模具将钢带冲压成直线型的带连续齿的料带； 

(C)卷绕：将直线型齿形料带送入卷绕机构内，卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散铁芯,再通过料带剪切机构从齿形料带上分离出来； 

(D)焊接：将成型后的松散铁芯在焊接机上焊接成各齿对应整齐、尺寸在规定范围内的整体式定子铁芯； 

(E)整形：将焊接后的定子铁芯放到整形模具内加压整形； 

(F)吹沙及电泳； 

其特征在于： 

所述步骤(C)中所采用的卷绕机构和料带剪切机构集成到一台自动卷绕剪切机上，所述自动卷绕剪切机包括底座（1）和固设在底座（1）上的立板（2），所述立板（2）上安装有两个左右对称布置的卷绕机构，每个卷绕机构配备有一个料带剪切机构，所述卷绕机构包括安装在立板（2）前侧的伺服电机（3），以及从前到后依次同轴安装在立板（2）后侧的分度顶出盘（4）、分度垫板（5）和分度固定盘（6），所述分度顶出盘（4）固定安装在立板（2）上，分度顶出盘（4）的后端面上设置有半圆环形凸起（4a），在分度垫板（5）上装有呈圆周均布的卷绕销（7）、与卷绕销（7）一一对应的回位弹簧（19），所述分度固定盘（6）为前粗后细的圆筒件，所述卷绕销（7）的前端抵在分 度顶出盘（4）的后端面上，当伺服电机（4）通过转动轴（21）带动分度垫板（5）和分度固定盘（6）一起转动时，前端抵在半圆环形凸起（4a）上的卷绕销（7）的后端头伸出分度固定盘（6）的大直径段的后端面，其余卷绕销（7）的后端头沉入分度固定盘（6）内； 

所述分度固定盘（6）的小直径段上固定套装有料带缠绕环（8），所述半圆环形凸起（4a）的起点正对卷绕机构的进料口，在所述立板（2）上还安装有能自由转动的导料压盘（9），且导料压盘（9）和分度固定盘（6）分别位于进料口的两侧，所述卷绕机构还包括固定安装在立板（2）上的扇形的进料口导向盖板（10）和扇形的出料口导向盖板（11），所述出料口导向盖板（11）采用分体式结构，由前后叠合安装的第一盖板（11a）和第二盖板（11b）组成，所述第二盖板（11b）的内壁上设置有出料导向弧形面（11c）； 

所述料带剪切机构包括安装在立板（2）前侧的气缸（12）、安装在立板（2）后侧的连接杆（13）、固定刀片（14）和活动刀片（15），所述固定刀片（14）安装在第二盖板（11b）上，所述活动刀片（15）安装在连接杆（13）的端头。 

优选为，所述步骤（D）中所采用的焊接机包括底架（21）、支撑架（22）和电机安装架（23），三者由下向上依次固连在一起，所述底架（21）内安装有油缸（33），所述支撑架（22）内由下向上依次设置有下模顶板（24）、固定板（36）、下模脱板（26）和上模板（28），所述电机安装架（23）上安装有电机（29）、电机安装架（23）内安装有螺旋杆（31）和焊枪固定板（32）；