[发明专利]复动化锻造模块

说明书

技术领域

本发明是有关于一种复动化锻造模块，特别是有关于一种利用滑块与滑块之间的推动及滑块与滑块之间的斜面角度，达到控制该上模座及该上冲头之间的相对速度，以及该下冲头及该上冲头之间的相对速度的复动化锻造模块。

背景技术

传统的锻造方法大都应用于锻制实体锻件（Solid Forgings)，唯像歧状闳件、无缝一体形管件及各种高压管件皆具有单方向或多方向中空孔穴的特点，若以传统锻造成形的方式锻制，多道次的锻造工艺是必须的，若加上锻制前所需的加热及锻制后所需的剪缘、钻孔等机械加工程序，则整个工件所需的工艺可能多达十个道次，而且耗费大量的加工时间及造成材料的浪费。此时，若应用复动化锻造成形模具进行复动化锻造，即可达减少道次、减少村料、减少时间的目的。

复动化锻造工艺是近二十年来发展起来的一种金属塑性成形技术，它可使锻件减少切削加工、改善产品质量和提高生产效率等方面其有许多独特的优点。

图1为现有技术的杠杆式垂直双向复动化完全密闭锻造模块示意图。在该复动化完全密闭锻造模块900中，当上模座910向下移动，并且连动压制杆920下移。此时，驱动件930的内环锥面931顶推该些侧向冲头940，使得该些侧向冲头940到达定位，而该压制杆920与顶推杆950接触。由于上模座910与驱动件930间设置有弹性件960，因此该上模座910继续连动压制杆920下移，并使压制杆920压制该顶推杆950，而使顶推杆950驱动底板990与下冲头980上升，使得上、下冲头970、980同时与该些侧向冲头940密合。

然而，若要改变下冲头、上冲头之间的相对速度，则通常需要成更换另一台复动化锻造模块，以达到改变下冲头、上冲头之间的相对速度，无法直接只藉由更换顶推杆或侧向冲头而达到改变侧向冲头、下冲头、上冲头之间的相对速度。再者，顶推杆的杠杆传动方式是以杠杆的方式进行力量的传动，造成下冲头的移动速度为一变速，而不是定速，因此对于下冲头的移动速度会较难控制。

因此，便有需要提供一种能较准确控制上、下冲头的相对速度的复动化锻造模块，以解决前述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能控制该上模座及该上冲头之间的相对速度，以及该下冲头及该上冲头之间的相对速度的复动化锻造模块。

为达成上述目的，本发明提供一种复动化锻造模块，包括：一上模座，包括一穿孔；一上冲头，设置于该上模座的穿孔内；一下模座，相对应该上模座而设置，该下模座包括一穿孔，该穿孔相对应该上冲头；一下冲头，设置于该下模座的穿孔内，其中当该上模座对该下模座施加一向下作用力时，该下模座向下移动，该上模座、该下模座、该上冲头及该下冲头之间会形成一密闭空间，用以将一胚料设置在该密闭空间内；以及一传动机构，包括：一受力滑块，设置于该下模座的下方，用以将该向下作用力转变为一第一横向作用力；一传力滑块，设置于该受力滑块的一侧，用以将该第一横向作用力转变为一向上作用力；以及一冲头滑块，设置于该传力滑块的上方，用以将向上作用力转变为一第二横向作用力，其中当该第二横向作用力推动该上冲头时，该上冲头向该下模座移动。

本发明中所述的复动化锻造模块，利用不同滑块之间的推动，以及滑块与滑块之间的斜面角度，达到控制该上模座及该上冲头之间的相对速度，以及该下冲头及该上冲头之间的相对速度。而且在锻造时，只需利用一组动力源，对上模座施加压力，再藉由滑块之间的推动，就可达到复动化锻造的目的。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为现有技术的杠杆式垂直双向复动化完全密闭锻造模块示意图；

图2为本发明的第一实施例的复动化锻造模块的剖面示意图；

图3及图4为本发明的第一实施例的复动化锻造模块的剖面动作示意图；

图5为本发明的第二实施例的复动化锻造模块的剖面示意图；

图6为本发明的变速驱动箱的立体示意图；

图7为本发明变速驱动箱的沿剖线aa’的剖面示意图；

图8为图7的变速驱动箱的动作图，其显示施力滑块、第一滑块及第二滑块的动作后的位置；

图9为本发明变速驱动箱的沿剖线bb’的剖面示意图；

图10为图9的动作图，其显示输出滑块、第一滑块及第二滑块的动作后的位置；

图11为本发明的第三实施例的复动化锻造模块的剖面示意图；

图12为本发明的第四实施例的复动化锻造模块的剖面示意图。

其中，附图标记

100  复动化锻造模块