[发明专利]低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法

权利要求书

1.一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是：由下述组份的材料组成，其组份为重量份，其中：水泥：1、陶粒：0.5-1.5、炉渣：0.3-1.0、石粉：0.3-1.0、砂：0.25-0.5 、改性剂：0.05-0.3、水：0.3-0.68；

所述改性剂溶液为聚醋酸乙烯酯或乙烯—醋酸乙烯酯。

2.根据权利要求1所述的一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是：低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下：

A、将陶粒放入水中浸泡≥1h，使其充分吸水，然后将水沥干待用；

B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；

C、将陶粒和水泥送入搅拌机中干拌，搅拌均匀后加入1/2改性剂水溶液拌成陶粒砂浆，使水泥颗粒充分包裹陶粒，然后加入炉渣、石粉、砂一起搅拌，搅拌过程中加入剩余的改性剂水溶液并充分搅拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S；

D、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热1h，予热温度为15-45℃，窑内湿度为50-80℃，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；

静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20℃/h，当窑内温度达到82℃时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5℃/h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40℃时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。

3.根据权利要求1所述的一种低密度、高强度自保温陶粒空心砌块，其特征是：低密度、高强度自保温陶粒空心砌块的具体生产方法如下：

A、将陶粒放入水中浸泡≥1h，使其充分吸水，然后将水沥干待用；

B、将改性剂溶解在水中，配制成改性剂水溶液；

C、将沥干水的陶粒浸泡于改性剂水溶液中搅拌1分钟；

D、将水泥、炉渣、石粉、砂送入搅拌机中搅拌均匀后，再将陶粒连同浸泡溶液一起加入搅拌机中拌均匀，搅拌过程中根据物料的干湿度适量补水，控制拌合物料的干湿度，然后送入成型机装模振动密实后压制成型，物料装模布料时间为1.2-4.5S；

E、将压制成型的砌块送入蒸汽窑进行蒸汽养护，进窑砌块在窑内静养予热1h，予热温度为15-45℃，窑内湿度50-80℃，静养的作用是使砌块获得一定的强度，因为砌块中的水、空气、水泥浆和集料的热膨胀系数不同，如不能在静养期使砌块达到一定的强度，在升温时由于砌块内各种材料的膨胀力的影响，可能导致砌块开裂；

静养结束开始送气，蒸汽压力≥0.3Mpa，并同时升温，升温速度为16-20℃/h，当窑内温度达到82℃时，仃止送气，闷窑养护10-12h，养护时间达到后，以2-3.5℃/h速度自然降温冷却，温度降至窑温度35-40℃时，打开窑门和窑顶天窗自然通风排干窑内水汽，待砌块表面不显水印时即可出窑。