[发明专利]一种包装瓶分通道输送机构

说明书

技术领域

 本发明涉及包装输送机构，特别是涉及一种分通道输送包装瓶的机构。

背景技术

为了便于瓶装产品的储存和运输，需要通过裹包机或装箱机等包装机器对瓶装产品进行包装处理。而包装瓶在全自动输送生产线为单一通道输送，在对瓶装产品进行包装之前，需要通过分通道输送装置按包装规格将单通道输送的包装瓶切换为多通道输送，然后再进行后续包装。

现有的包装瓶分通道输送机构，包括由多条并排设置的输送链板组成的输送带，分别驱动各输送链板的多个驱动电机，和控制所有驱动电机的伺服控制系统，输送带上还设有将某一输送链板上的包装瓶分散至其它输送链板上的机械手，该机械手可以是按设计程序摆动的导向板，也可以是从垂直方向将包装瓶推送至其它输送链板上的伸缩机械手，还可以是将某一输送链板上的包装瓶抓取至其它输送链板上的抓取机械手。该种包装瓶分通道输送机构需要多组输送链板和多组驱动电机，并通过伺服控制系统控制其配合工作，其结构和控制过程都十分复杂，效率低下。

还有的包装瓶分通道输送机构，输送带两侧设有护栏，输送带上方设有将输送带分隔为多条通道的分隔板，工作时，沿输送方向后方进入的包装瓶输送至分隔板处，通过分隔板的隔离和后方包装瓶的挤压作用，将包装瓶分散至不同的通道。该种包装瓶分通道输送机构因分隔板占用了一定的输送带空间，使得分隔板里、外的输送带有效宽度不一致甚至相差巨大，导致送入分隔通道内的包装瓶少于分隔板入口处的包装瓶数量，生产线在分隔板入口处形成瓶颈，甚至包装瓶在此位置出现卡死，或包装瓶因挤压力过大而损伤。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单的包装瓶分通道输送机构，以降低操作复杂性和提高设备稳定性，并提高生产效率，降低生产成本。

本发明所述的包装瓶分通道输送机构，包括固定支架，固定支架上装有输送带，固定支架上输送带的两侧装有防止包装瓶掉落的护栏，其中一个护栏的内侧面处装有对包装瓶进行导向的阶梯导板，阶梯导板的内侧面是沿输送方向依次靠近相邻护栏的阶梯，输送带的输送平面上方设有多块将输送带分隔为多条通道的分隔板，且分隔板的数量与阶梯导板的阶梯数量一致；依离阶梯导板相邻的护栏的最远程度将分隔板设为第一分隔板、第二分隔板……第N分隔板，并将阶梯导板的阶梯依输送方向设为第一阶梯、第二阶梯……第N阶梯，则第M分隔板的输入端在垂直输送方向上的垂线落于第M+1阶梯上，其中M<N，第N分隔板的输入端在垂直输送方向上的垂线落于第N阶梯外的护栏上。

本发明所述的包装瓶分通道输送机构，固定支架固定在生产位置上，其上的输送带运动并沿设定方向输送包装瓶，输送带的两侧设有护栏，护栏可对输送带上的包装瓶进行防护使其不会掉落，两护栏间的空间即输送带的有效输送宽度。其中一个护栏的内侧面处装有阶梯导板，阶梯导板则减小了输送带的有效宽度，而阶梯导板沿输送方向上设有依次靠近相邻护栏的阶梯，则在阶梯导板的范围内，输送带的有效宽度依次增加。阶梯导板的第一阶梯与另一侧的护栏形成了宽度最小的输送区域，第二阶梯与另一侧的护栏形成了宽度次小的输送区域，以此类推，第N阶梯与另一侧的护栏形成了宽度次大的输送区域，而阶梯导板之外的两护栏宽度则为宽度最大的输送区域。输送带的上方还设有多块分隔板，这些分隔板将单一通道的输送带分隔为多道输送，且这些分隔板的输入端，即包装瓶进入端依次设置于不同阶梯的垂直线上，分隔板的设置减小了该区域内的输送带有效宽度。

设与阶梯导板相邻的护栏为右护栏，另一侧的护栏为左护栏。生产工作中，包装瓶随输送带运动并进入阶梯导板的第一阶梯，随后再运行至第一分隔板的输入端处，此时由于第一分隔板的导向作用和阶梯导板的阶梯落差，靠近左护栏内侧面的包装瓶进入左护栏与第一分隔板间的通道，其余包装瓶进入第一分隔板与阶梯导板间的区域，以此类推，所有包装瓶分别进入不同的输送通道，由此完成分通道输送。该机构通过护栏、阶梯导板和分隔板的作用实现分通道输送，其结构简单，工作过程简单、稳定，生产成本低；包装瓶按照生产速度在输送带上输送即可，其生产效率高。

附图说明

图1是包装瓶分通道输送机构的结构示意图。

图2是图1所示包装瓶分通道输送机构的区域示意图。

图3是图1所示包装瓶分通道输送机构的包装瓶运动示意图。

图4是图1所示包装瓶分通道输送机构的生产线侧面示意图。

图5是图1所示包装瓶分通道输送机构的前后振动装置的结构示意图。

图6是图5所示包装瓶分通道输送机构的局部示意图。

具体实施方式