[发明专利]高温合片密封条槽封边有安装孔的平面双真空层玻璃

权利要求书

1.一种高温合片密封条槽封边有安装孔的平面双真空层玻璃，包括上玻璃、中间玻璃和下玻璃，其特征是安装孔与抽气口合二为一，所述上玻璃和所述下玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是钢化玻璃或是半钢化玻璃，所述安装孔有1-4个，所述上玻璃和中间玻璃的下表面及所述抽气口的周边有密封条、所述中间玻璃和下玻璃上表面的周边及所述抽气口的对应处有密封槽和密封条，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃经快速加热后在高温下合片、其周边通过玻璃焊料在加热炉内加压下焊接在一起；通过热压焊接，消除玻璃的可变变形，使玻璃定型在使用状态，减小和消除封边应力；所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃与所述中间玻璃之间形成两个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

2.根据权利要求1所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述金属焊料与所述玻璃或所述密封条之间有金属浆料涂层，金属浆料有助于金属焊料与玻璃的紧密结合。

3.根据权利要求1或2所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述上玻璃、所述中间玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是镀膜玻璃或是Low-E玻璃。

4.根据权利要求1至3任一项所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述密封条或支撑物采用印制、打印或机械喷涂低温玻璃粉或玻璃油墨或金属浆料的方式制备。

5.根据权利要求1至3任一项所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述密封槽采用机械加工或激光加工而成。

6.根据权利要求1至3任一项所述的平面双真空层玻璃，其特征在于所述支撑物有一层或两层。

7.权利要求1至6任一项所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于：所述平面双真空层玻璃为普通双真空层玻璃或钢化双真空层玻璃，制备方法如下：

第一步，根据所需要制作的平面双真空层玻璃的形状和大小切割所需尺寸的三块平面玻璃，在上、中、下玻璃的边角处打孔制作抽气口（安装孔），在下玻璃和中间玻璃的周边焊接处及抽气口的对应处开设密封槽，并对三块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上玻璃的周边和抽气口的周边以及密封槽的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入对应的密封槽内，并在至少一块玻璃上制作支撑物、在抽气口周边的密封条和密封槽的表面制作一层金属浆料，随后将三块玻璃送入高温炉或钢化炉中进行高温处理或钢化处理；

第三步，将中间玻璃和下玻璃周边的密封槽内均匀涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分别送入加热炉中，采用快速加热的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min内加热至100-500℃，将上、中、下玻璃在高温下进行合片；

第四步，在玻璃焊料熔化状态下，对上、中、下玻璃进行加压，使上、中、下玻璃与支撑物均匀而又充分接触，随后降温；施加的压力约为大气的压力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料将三块玻璃气密性地焊接在一起，得到周边焊接密封的中空玻璃；

第五步，将金属焊料装入中空玻璃的抽气口中，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在中间玻璃和下玻璃的密封槽内，上玻璃和中间玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，得到平面双真空层玻璃；

第六步，在真空玻璃的安装孔内放入保护套管和密封胶，在保护套管和密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。

8.根据权利要求7所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加热炉或真空炉可以是间歇式炉或是连续式炉，优选连续式炉。

9.根据权利要求7所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加热炉加热玻璃的时间为0.5-3min。

10.根据权利要求7所述的平面双真空层玻璃的制备方法，其特征在于所述加压的压力为0.1MPa，所述加压的持续时间直至焊料完全凝固为止。