[发明专利]短行程铝挤压机的挤压垫润滑装置及具有该装置的挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及挤压机的润滑装置，具体为一种适于短行程铝挤压机的挤压垫润滑装置。

背景技术

自20世纪80年代以来，随着铝挤压加工技术的不断发展和进步，铝挤压机不断向大型化发展，其功能越来越全，性能越来越优越，该发展趋势彻底改变了挤压机的传统设计观念。

短行程挤压机，是对传统挤压机结构的创新，尤其是固定垫挤压技术在铝挤压机上的成功应用，显示了短行程挤压机巨大的优越性。短行程挤压机与传统挤压机的根本区别在于向挤压中心供锭方式不同，传统卧式铝挤压机的挤压筒外壳的位置是固定的，即固定于挤压筒外壳的待喷涂的挤压垫的位置是不变的。而短行程挤压机的挤压筒外壳的位置可以是随动的，可根据待挤压的铝锭坯的长度相应调整挤压筒外壳的位置。

中国专利CN201361638Y公开了一种固定挤压垫润滑装置，包括润滑介质源、驱动油缸和摆动手臂，其中，润滑介质源固定在设备基础上，喷嘴罩和喷嘴固定在摆动手臂手指处，摆动手臂固定在手臂支架上，驱动油缸和手臂支架固定在挤压机支架上。

中国专利CN101773886A公开了一种用于铝型材挤压磨具的氮化硼粉末静电喷涂装置，包括：与挤压机机架连接的底座，与底座连接并装有喷头的摆动机构，其中，所述摆动机构是一端通过轴与底座铰接的摆臂，摆臂的另一端安装喷头，喷头通过输送管与氮化硼粉末静电喷涂控制系统的搅拌式粉桶连通，输送管固定在摆臂上，所述底座连接单活塞双作用差动液压缸，该液压缸的活塞杆端安装有球铰耳环通过销轴与摆臂相连接。

上述两种装置，每次喷涂均在挤压机挤压中心线的轴向位置，此种相对固定式的喷涂不适于短行程挤压机。这是由于短行程挤压机的挤压杆（挤压垫安装在挤压杆端部）会根据实际作业中坯锭长度的不同后退到不同的位置，使得挤压垫所处的位置不断变动。短行程挤压机的此种结构特性决定了其不适于安装传统的相对固定式的润滑装置，因此，亟需一种适于短行程挤压机的能够移动的润滑装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种短行程铝挤压机的挤压垫润滑装置。

一种短行程铝挤压机的挤压垫润滑装置，包括一润滑头和一润滑剂供给部件，其特征在于，所述润滑装置安装于挤压筒外壳，所述润滑装置还包括动力部件、传动轴和摆臂；所述动力部件固定于所述挤压筒外壳；所述传动轴具有一受力端和一施力端，所述受力端连接所述动力部件，所述施力端连接所述摆臂，所述传动轴设置于所述挤压筒外壳的外侧；所述摆臂一端与所述润滑头相固定，另一端通过所述传动轴枢接于所述挤压筒外壳，所述传动轴至所述润滑头之间的距离等于所述传动轴至所述挤压筒外壳中心的距离。

根据本发明的一实施方式，所述润滑头在喷涂时处于一工作位置，喷涂完成后处于一等候位置；所述动力部件能通过所述传动轴及所述摆臂带动所述润滑头在所述工作位置及所述等候位置间摆动；所述摆臂包括相连接的前臂和后臂，所述前臂和所述后臂具有一夹角；在所述等候位置，所述挤压机外侧一固定机架位于所述前臂和后臂的所述夹角内侧。

根据本发明的另一实施方式，所述传动轴平行于所述挤压筒外壳轴线方向，所述摆臂垂直于所述传动轴轴线。

根据本发明的另一实施方式，所述动力部件是液压缸，所述液压缸主体固定于所述挤压筒外壳，所述传动轴受力端套装一传动架，所述传动架偏离所述传动轴轴心一定距离有一枢接点，所述枢接点与所述液压缸活塞杆前端铰接。

根据本发明的另一实施方式，所述传动架包括一圆筒和两立板，所述两立板的一端分别与所述圆筒的圆周面相固定，在所述两立板的另一端形成有一受力臂，所述枢接点位于所述受力臂上。

根据本发明的另一实施方式，所述受力臂与所述立板主体所形成的角度介于90-170°。

根据本发明的另一实施方式，所述传动轴通过至少一个支撑板枢接于所述挤压筒外壳，所述支撑板中部开孔固定一供所述传动轴枢接的轴套。

根据本发明的另一实施方式，所述挤压筒外壳呈圆筒状，在其上部和下部分别具有一凸台，在上部凸台与挤压筒外壳主体的结合部位设置有两个支撑板，所述支撑板位于所述挤压筒外壳与挤压机一机架之间。

根据本发明的另一实施方式，所述动力部件与所述摆臂，分别位于所述挤压筒外壳上部凸台前后两侧，或分别位于所述挤压筒外壳下部凸台前后两侧。以减少二者之间的运动干涉。

本发明进一步提供了一种具有上述任一项的挤压垫润滑装置的短行程挤压机，包括主缸、后梁、挤压杆、挤压筒外壳、多个拉杆、挤压筒内衬、挤压垫、模具和前梁。