[发明专利]一种防腐焊接材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐材料领域，尤其涉及一种防腐焊接材料的制备方法。

背景技术

实验室是个酸碱度较高的场所，如烟气脱硫装置在使用过程中产生强腐蚀性气体，自身容易被腐蚀，同时还会影响其他设备的存放，所以在实验室内，设备上出现点腐蚀或者细缝腐蚀常见的事情，为了满足实验需要，又要保证安全，实验室需要不断更新或维护设备，这样以来，既浪费资源又浪费人力和财力。针对焊接易腐蚀问题，本发明提供了一种新的焊接材料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐焊接材料的制备方法。

为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为：一种防腐焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：铁5-10%，镍8-20%，硅5-15%，铬2-8%，钼0.2-1.0%，余量为钇；

（2）将上述原料混合并粉碎后过80-100目筛得混合料；

（3）将混合料投入真空度为1-3MPa的炼炉中熔炼，炉内温度为450-600℃，熔炼为10-15小时，保温20-40分钟后得毛坯件；

（4）对毛坯件再次加热，温度为650-900℃，时间为5-8小时后，将毛坯件投入冰水混合物中淬火处理5-10分钟；

（5）将经过淬火处理后的毛坯件进行退火得焊接材料。

优选的是，所述的步骤（5）退火温度为80-100℃，退火时间为24-48小时。

优选的是，所述的步骤（2）原料混合后过100目筛得混合料。

有益效果：本发明的焊接材料耐酸碱能力强，焊接存放在酸碱度高的仪器设备上，能有效地延长其使用寿命，节约资源的同时节省了人力和财力。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

一种防腐焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：铁5%，镍8%，硅5%，铬2%，钼0.2%，余量为钇；

（2）将上述原料混合并粉碎后过80目筛得混合料；

（3）将混合料投入真空度为1MPa的炼炉中熔炼，炉内温度为450℃，熔炼10小时，保温20分钟后得毛坯件；

（4）对毛坯件再次加热，温度为650℃，时间为5小时后，将毛坯件投入冰水混合物中淬火处理5分钟；

（5）将经过淬火处理后的毛坯件进行退火得焊接材料。

优选的是，所述的步骤（5）退火温度为80℃，退火时间为24小时。

实施例2

一种防腐焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：铁10%，镍20%，硅15%，铬8%，钼1.0%，余量为钇；

（2）将上述原料混合并粉碎后过100目筛得混合料；

（3）将混合料投入真空度为3MPa的炼炉中熔炼，炉内温度为600℃，熔炼15小时，保温40分钟后得毛坯件；

（4）对毛坯件再次加热，温度为900℃，时间为8小时后，将毛坯件投入冰水混合物中淬火处理10分钟；

（5）将经过淬火处理后的毛坯件进行退火得焊接材料。

优选的是，所述的步骤（5）退火温度为120℃，退火时间为48小时。

实施例3

一种防腐焊接材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照质量分数比称取以下原料：铁8%，镍10%，硅10%，铬6%，钼0.8%，余量为钇；

（2）将上述原料混合并粉碎后过90目筛得混合料；

（3）将混合料投入真空度为2MPa的炼炉中熔炼，炉内温度为500℃，熔炼12小时，保温30分钟后得毛坯件；

（4）对毛坯件再次加热，温度为800℃，时间为7小时后，将毛坯件投入冰水混合物中淬火处理8分钟；

（5）将经过淬火处理后的毛坯件进行退火得焊接材料。

优选的是，所述的步骤（5）退火温度为110℃，退火时间为30小时。

配PH依次为0-14的溶液15份溶液，每份溶液中投入大小相同的本发明的焊接材料与普通焊接材料，相同时间内比较两种材料的腐蚀情况。结果表明，本发明的焊接材料耐腐蚀的PH值为4.2-10.2，普通焊接材料的PH值为5.0-8.2。

另外，本发明不限于上述实施方式，只要在不超出本发明的范围内，可以采取各种方式实施本发明。