[发明专利]一种超透明软质PVC薄膜的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC薄膜的生产方法，具体涉及一种超透明软质PVC薄膜的生产方法。

背景技术

PVC软质透明薄膜，又称水晶板、软玻璃，制作成品要求表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，具有耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好等特性，其中无裂缝、无气泡、色泽均匀与产品制作过程中的塑化程度有关，现有技术中的加工方法存在无法很好地控制塑化程度的问题，塑化不足，产品的韧性较差，容易产生裂缝，产品也会出现白点等不透明斑点，导致产生次品；塑化过度，就会使产品色泽变黄、变脆，无法再利用回收。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超透明软质PVC薄膜的生产方法,该方法能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的特点。

实现本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种超透明软质PVC薄膜的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

1）筛粉:将PVC树脂粉放入筛分机进行筛分，初步去除杂质，得到粉体A;

2）搅拌混合：将粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料一起排入搅拌机进行搅拌，得到混合粉体B;其中，搅拌速度为696转/分钟,搅拌时间为200-230秒，温度为130-150℃;

3）冷却：通过低速搅拌进行冷却，控制搅拌速度为348转/分钟,搅拌时间30-40秒，控制温度在100℃以下，得到干爽的混合粉体C（白色粉末状）;

4）密炼：将混合粉体C排入密炼机，通过密炼机加压密炼，密炼机设有两个辊轮，利用辊轮间的剪切压力将混合粉体C加工成块状，滚压的时间为180-200秒，电机电流为230A；得到胶体D；

5）第一次开炼：将胶体D投入开炼机进行滚压塑化，控制辊筒温度180-185℃，辊筒线速度35-42米/分钟，得到透明度好的胶体E;

6）第二次开炼：胶体E投入开炼机，对胶体E进一步滚压塑化，控制温度为175-180℃，辊筒速度32-38米/分钟，得到胶体F;

7）过滤：将胶体F投入过滤机，过滤杂质，过滤网的目数为120-180目，得到熔融料G;

8）将熔融料G加入压延机滚压成型，经冷却、裁边、收卷后，得到一种超透明软质PVC薄膜（软玻璃）。

实现本发明的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤1）中，不能使用棉纱手套，同时，还需要对筛网进行定期清理；因为一旦棉纱落入原料中，很难在之后的步骤去除，导致在产品上残留，成为次品；此步骤通过筛分，初步去除杂质，得到较纯净的粉体A，然后送到粉体储罐。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述搅拌机中从上往下依次设置三层的桨叶,采用三层桨叶同时进行搅拌。对之所以采用三层的桨叶,而不采用两层的桨叶，是因为桨叶与粉体摩擦产生热量，而搅拌过程要求升温平稳，使用三层叶的桨叶能够保证摩擦面积，达到升温平稳的效果，从而使得搅拌更加均匀。

实现本发明的一种实施方式是：

实现本发明的一种实施方式是：在步骤2）中，所述粉体A与增塑剂、稳定剂、润滑剂、颜料按以下重量份数进行混合：粉体A100份、增塑剂30-60份、稳定剂1.8-2.2份、润滑剂2-3份、颜料1-2份。

实现本发明的一种实施方式是：在步骤4）中，在加入混合粉体C后，同时加入回收边料（在之前生产过程中剪裁的边料）加压密炼，回收边料的重量为混合粉体C重量的10%-15%，过多会影响到产品的塑化程度，这样能够节省材料，减低成本，同时能够提高塑化效率。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过依次经过筛粉、搅拌混合、冷却、密炼、第一次开炼、第二次开炼、过滤、滚压成型，最后经冷却、裁边、收卷后，能够避免产生塑化不足的问题，保证产品的塑化程度，从而获得超透明软玻璃，具有表面光滑，无裂缝、无气泡、色泽均匀，以及耐热、耐寒、抗老化、耐重压、耐强酸碱、透光性好的优点。