[发明专利]一种带反馈检测及液压锁紧定位机构的分度磨头装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种多面体的磨面加工装置，尤其涉及一种制造成本低，锁紧力矩大，可将待加工的多面体工件精准的锁定在转面位置上的带反馈检测及液压锁紧定位机构的分度磨头装置。

背景技术

早期的多面体磨面加工一般是采用手工操作，不但劳动强度大，生产效率低，而且产品的质量无法保证，废品率高，而现有的多面体磨面装置一般是在转轴的一端设置用于夹持多面体的夹持机构，并使多面体与下方的旋转砂轮表面摩擦而实现磨面加工，在多面体完成一个加工面后，需要转动多面体来转换加工面，为了提高生产效率及加工精度，转面过程一般通过机械传动实现自动转换，同时为了保证转面后的多面体定位精度，通常在磨头装置内设置转面锁定机构，现有的转面锁定机构一般是通过设备内的蜗轮蜗杆间的自锁力实现止动，但由于蜗轮与蜗杆间存在一定的间隙，而且随着使用时间的延长，磨损导致二者间的间隙加大，因此多面体加工转面定位精度低，无法保证多面体的加工质量。

中国专利“一种珠宝磨面机的磨头装置（CN201645285U）”公开了一种磨头装置，它包括由转面蜗轮和转面蜗杆构成的转面机构，所述转面机构设于箱体内，在所述箱体的两侧分别设有改变转面机构仰俯角的转角驱动机构和转角锁定机构，所述转角驱动机构通过转角主轴与箱体的一侧相连，所述转角锁定机构通过同轴的转角副轴与箱体的另一侧相连，其中的转面蜗轮套设在轴端设有夹持机构的传动轴上，在传动轴上设有与转面蜗轮同步转动的制动轮，在所述制动轮外缘的一侧设有一端与转面制动气缸相连，另一端可抵接在制动轮上的止动栓。此装置通过在传动轴上设置制动轮，并通过止动栓阻止制动轮的旋转，进而实现传动轴止动，虽然提高了传动轴的转角定位精度，但其分度精度取决于蜗轮和蜗杆，因此导致蜗轮和蜗杆加工难度大、成本高，且由于蜗轮和蜗杆的存在背隙，因此定位精度低，同时其转速慢，工作效率低。

发明内容

本发明主要是提供了一种锁紧力矩大，定位精度高，制造成本低，并可将待加工的多面体工件精准的锁定在转面位置上的带反馈检测及液压锁紧定位机构的分度磨头装置，解决了现有技术中存在的多面体工件定位精度低，制造成本高，无法满足高精度多面体的加工要求等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带反馈检测及液压锁紧定位机构的分度磨头装置，包括箱体，在箱体内设有用于夹持工件固定杆并带动工件固定杆转动的转面机构，在箱体的两侧分别设有可改变转面机构仰俯角的转角驱动机构和转角锁定机构，所述转面机构包括转动连接在箱体上的管状分度轴，分度轴穿过箱体的前壁面延伸至箱体外，工件固定杆通过夹持机构夹紧固定在箱体外对应的分度轴上，在箱体内对应的分度轴上套设固定有带有分度齿的分度盘，分度盘上方对应的箱体上设有可互配插接在分度盘上对应的两分度齿之间的锥销。通过在分度轴上套设带有分度齿的分度盘，并在分度盘上方对应的箱体上设置可相对分度盘沿径向滑动的锥销，转换多面体加工面时，分度轴旋转并带动分度盘同步转动，加工面转换完成后，锥销朝向分度盘滑动并插接在对应的两分度齿之间，由于锥销与两分度齿间的间隙互配，由此锁定了分度盘的位置，即锁定了分度轴和多面体加工面的位置，其相对原有的蜗轮蜗杆锁紧不仅锁紧力矩大，且结构简单，制造成本低，同时消除了齿轮间的背隙，可将待加工的多面体工件精准的锁定在转面位置上，定位精度高，满足了高精度多面体的加工的转面定位要求。

作为优选，在所述箱体内对应的分度轴上套设有分度箱，分度盘固定在分度箱内对应的分度轴上，在分度箱上设有锁紧气缸，锥销同轴连接在锁紧气缸的连杆上，转角锁定机构上的芯轴穿过箱体固定在分度箱一侧的侧壁面上，转角驱动机构上的驱动轴穿过箱体同轴固定在分度箱另一侧侧壁面上。通过在分度轴上套设分度箱，方便分度轴与转角锁定机构及转角驱动机构的连接。

作为更优选，在所述分度箱内并列设置两根分度轴，在分度箱内对应的分度轴上套设有同步轮，两个同步轮通过同步带连接在转面驱动电机上。设置多根分度轴，即可通过在每根分度轴上固定多面体进行同步加工，提高生产效率，降低加工成本；由一个电机带动两个同步轮转动，简化结构，降低制造及运行成本。

作为更优选，在与所述分度轴相对的分度箱后侧面上设有打刀气缸，打刀气缸上的连杆延伸至分度轴内并同轴抵接在夹持机构内的定位拉杆的后端。将打刀气缸设置在分度箱上，使打刀气缸与分度箱、分度轴同步转动，因此更换分度轴上的工件固定杆（更换多面体）时无需将分度轴转至水平状态，即分度轴在任何位置均可更换工件固定杆，方便使用，提高加工效率。