[发明专利]煤球混合成形机构

说明书

技术领域

本发明属于挤压成形设备领域，具体涉及煤球混合成形机构。

背景技术

现有的蜂窝煤均是由煤粉、粘合剂混合在一起的混合物，现有的蜂窝煤大多采用人工混合煤粉和粘合剂，得到混合煤，再人工利用模具将其挤压成形。这种加工方式费时费力，效率低下。

发明内容

本发明解决的技术问题是现有的蜂窝煤大多采用人工混合煤粉和粘合剂，得到混合煤，再人工利用模具将其挤压成形，费时费力，效率低下。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:煤球混合成形机构，包括料筒、润湿添加器和挤压器；料筒的底部设有搅拌棒，搅拌棒连接回转气缸；润湿添加器包括喷水枪、粘合剂添加喷枪，喷水枪的出水口设有雾化喷嘴；挤压器包括量筒和模具，量筒连通料筒，量筒下方安装模具，量筒底部设有出料口，量筒的上下开口均设有止挡混合煤的出料门，出料门连接有气缸；模具包括容纳混合煤的圆筒形定模和上下运动的倒圆筒形动模，动模内顶面设有复数个圆形柱。

采用上述技术方案，本发明中，将煤粉输送至料筒底部，喷水枪将水喷射进入料筒中，使混合粉料充分润湿，喷水枪前端的出水口的雾化喷嘴可以将水雾化后喷出，还利用搅拌棒的搅拌，可以保证混合物的润湿均匀。于此同时，粘合剂添加喷枪将粘合剂喷射入料筒中，搅拌棒搅拌，使其充分与煤粉混合；将混合后的混合煤通入量筒中，当量筒装满时，量筒中的混合煤落入定模中，此时电机带动动模动作，挤压成形。

进一步，所述搅拌棒上设有叶轮，可以增大搅动面积。

进一步，所述动模连接有电机，可以带动动模上下动作。

进一步，所述叶轮沿搅拌棒周向均匀分布，搅拌更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明煤球混合成形机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：煤球混合成形机构，包括料筒1、润湿添加器和挤压器；料筒1的底部设有搅拌棒5，搅拌棒5连接回转气缸7，搅拌棒5上设有叶轮6，叶轮6沿搅拌棒5周向均匀分布；润湿添加器包括喷水枪2、粘合剂添加喷枪4，喷水枪2的出水口设有雾化喷嘴3；挤压器包括量筒8和模具，量筒8连通料筒1，量筒8下方安装模具，量筒8底部设有出料口，量筒8的上下开口均设有止挡混合煤的出料门9，出料门9连接有气缸；模具包括容纳混合煤的圆筒形定模10和上下运动的倒圆筒形动模11，动模11内顶面设有复数个圆形柱，动模11连接有电机12。

工作中，将煤粉输送至料筒1底部，喷水枪2将水喷射进入料筒1中，使混合粉料充分润湿，喷水枪2前端的出水口的雾化喷嘴3可以将水雾化后喷出，还利用搅拌棒5的搅拌，可以保证混合物的润湿均匀。于此同时，粘合剂添加喷枪4将粘合剂喷射入料筒1中，搅拌棒5搅拌，使其充分与煤粉混合；将混合后的混合煤通入量筒8中，当量筒8装满时，量筒8中的混合煤落入定模10中，此时电机12带动动模11动作，挤压成形；搅拌棒5上设有叶轮6，可以增大搅动面积，叶轮6沿搅拌棒5周向均匀分布，搅拌更加均匀；动模11连接有电机12，可以带动动模11上下动作。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。