[发明专利]一种用于金属梁振动检测的夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，具体讲涉及一种用于金属梁振动检测的夹具。

背景技术

振动试验是仿真产品在运输、安装及使用环境中所遭遇到的各种振动环境影响，本试验是模拟产品在运输、安装及使用环境下所遭遇到的各种振动环境影响，用来确定产品是否能承受各种环境振动的能力。振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.

一通检测认为最常使用振动方式可分为正弦振动及随机振动两种。正弦振动是实验室中经常采用的试验方法，以模拟旋转、脉动、震荡（在船舶、飞机、车辆、空间飞行器上所出现的）所产生的振动以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主，其又分为扫频振动和定频振动两种，其严苛程度取决于频率范围、振幅值、试验持续时间。随机振动则以模拟产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下的运送环境，其严苛程度取决于频率范围、GRMS、试验持续时间和轴向。

目前用于金属梁振动检测的夹具形式各种多样，但是却普遍存在以下几个方面的问题：

1、夹具结构或者设计参数不合理（如刚度与质量等），造成金属梁—夹具系统在试验范围内出现因夹具配合不当而引起的共振。

2、夹持力不够大，在检测过程中金属梁与夹具连接处容易出现松动。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属梁振动检测的夹具，提高了夹具对金属梁的夹持力，避免了振动台面与夹具产生共振，有利于将振动台面的运动更有效地传递给金属梁。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：

本发明提供的一种用于金属梁振动检测的夹具，所述夹具包括底座、立板和挡板，所述底座水平设置在振动台面上，所述立板竖直设置在底座上，所述立板和挡板之间竖直设置金属梁，所述金属梁的一端与底座的上表面接触，其改进之处在于：所述底座与立板的夹角设有分别垂直所述底座和立板的加劲板。

其中，所述加劲板与底座和立板为焊接连接，所述加劲板与底座和立板的接触角设有圆弧开孔。

其中，所述圆弧开孔为四分之一圆孔。

其中，所述底座上边缘采用倒角处理；所述底座边缘等距竖直设有八个沉头光孔。

其中，所述振动台面上设有与所述底座相对应的螺孔。

其中，所述底座和振动台面通过螺钉连接；所述螺钉上设有弹性垫片。

其中，所述立板为矩形，与所述底座为焊接连接，所述立板四角设有四个沉头光孔。

其中，所述挡板设有与所述立板相对应的光孔，所述挡板和立板通过螺栓连接。

其中，所述立板和挡板与所述金属梁的接触面为滚花处理。

其中，所述底座、加劲板、立板和挡板均采用铝制材料，其表面采用喷丸处理。

与现有技术比，本发明达到的有益效果是：

1、夹具中的部件均采用密度较小的铝制材料，在同等条件下总质量较轻。

2、加劲板使立板与底座的连接整体性较好。

3、采用八个螺钉将底座固定在振动台面上，并且在螺钉上加装弹性垫片，使底座与振动台面的连接更为紧密，提高了结构整体的刚度。

4、质量的减小以及刚度的增高，使夹具本身具有更高的固有频率，避免了振动台面与夹具产生共振，有利于将振动台面的运动更有效地传递给金属梁。

5、立板和挡板与金属梁的接触面均采用滚花处理，增加了其表面的粗糙度，从而增加了对金属梁的夹持力。

6、利用紧固件将梁固定在挡板与立板之间，加大了夹具对金属梁底板的夹持力，防止其在试验过程中发生松动而影响检测效果。

7、加劲板与底座以及立板接触的角上开有一个四分之一圆孔，以控制加劲板与立板、底座焊接时的变形量，保证立板与底座上表面之间的垂直度。

8、结构紧凑，表面经过喷丸处理，防腐耐磨，外形美观。

9、安装简便，极大提高工作效率。

附图说明

图1是：本发明提供的用于金属梁振动检测的夹具的等轴测视图；

图2是：本发明提供的用于金属梁振动检测的夹具的主视图；

图3是：本发明提供的用于金属梁振动检测的夹具的俯视图；

其中：1、底座；2、螺钉；3、加劲板；4、紧固螺栓；5、立板；6、螺母；7、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实施例以用于金属梁振动检测的夹具为例，如图1至图3所示，本发明实施例提供的用于金属梁振动检测的夹具包括：底座1、螺钉2、加劲板3、紧固螺栓4、立板5、螺母6、挡板7。